Südamik on valamise oluline osa. Südamiku ülesanne on moodustada valu vormieemaldust takistavate detailide siseõõnsus, augud ja keerulised kujundid, aga ka valus erinõuetega osad.
Südamik peab vastama järgmistele nõuetele: südamiku kuju, suurus ja asend valandis peavad vastama valandi nõuetele, olema piisava tugevuse ja jäikusega, südamiku poolt valamise moodustamise protsessis tekkivat gaasi saab valandist välja lasta. hallitusseened aja jooksul, valu kokkutõmbumisel on takistus väike, südamiku valmistamise, kuivatamise, kokkupanemise ja valamise puhastamise protsesse on lihtne kasutada, südamiku karbi struktuur on lihtne ja südamiku valmistamine on mugav.
1. Südamike tüübid ja nende rakendused
Südamikud võib vastavalt kasutatud materjalidele jagada järgmistesse kategooriatesse:
(1) Liivasüdamikud Materjalidest, nagu ränidioksiidliiv, valmistatud südamikuid nimetatakse liivasüdamikeks. Liivasüdamike valmistamine on lihtne ja odav. Neid saab valmistada mitmesuguste keerukate kujudena. Liivasüdamike tugevus ja sitkus vastavad üldiselt kasutusnõuetele. Neil on valu kokkutõmbumisel vähe vastupanu ja neid on lihtne puhastada. Neid kasutatakse laialdaselt liivavalamisel. Metallvormivalus, madalsurvevalus ja muudes valuprotsessides kasutatakse keeruliste õõnsuste moodustamiseks ka liivasüdamikke.
(2) Metallist südamikud Metallmaterjalidest valmistatud südamikke kasutatakse laialdaselt metallivalu, survevalu ja muude protsessimeetodite puhul. Metallist südamikud on hea tugevuse ja jäikusega ning saadud valanditel on suur mõõtmete täpsus, kuid neil on suur vastupidavus valu kokkutõmbumisele. Keerulisi õõnsusi on raskem välja lõigata, seetõttu tuleks nende valimisel pöörata piisavalt tähelepanu.
(3) Lahustuvad südamikud Vees lahustuvatest sooladest või sideainena valmistatud südamikud on vees lahustuvad südamikud. Seda tüüpi südamikul on kõrge tugevus toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril, madal gaasiemissioon, hea liiva kleepumisvastane omadus ja seda saab pärast valamist kergesti vees lahustada. Vees lahustuvaid südamikke kasutatakse liivavalamisel, metallivaluvalamisel, survevalul ja muudel protsessimeetoditel.
2. Liiva südamiku kujundus
Pärast valuasendi ja eralduspinna ning muude protsessiplaanide kindlaksmääramist saab liivasüdamiku jagada plokkideks (st kas kasutada terviklikku struktuuri või plokikombinatsiooni struktuuri) ja määrata iga ploki liivasüdamiku struktuurse kuju vastavalt valukonstruktsiooni külge.
Määramise üldpõhimõte peaks olema järgmine: et kogu protsess südamike valmistamisest kuni südamiku seadistamiseni oleks mugav, valandi sisemine õõnsuse suurus on täpne, ei tekitata defekte, nagu poorid, ja südamiku karbi struktuur on lihtne.
(1) Tagada valandi sisemise õõnsuse mõõtmete täpsus. Kõik valandi osad, millel on ranged nõuded siseõõne suurusele, peaksid olema moodustatud ühest liivasüdamikust ja neid ei tohiks jagada mitmeks liivasüdamikuks. Kohtades, kus valandi mõõtmete täpsus on väga kõrge, kuigi struktuur on väga keeruline, kasutatakse siiski integreeritud liivasüdamikku.
(2) Tagada lihtne kasutamine. Komplekssed suured liivasüdamikud ning õhukesed ja pikad liivasüdamikud võib jagada mitmeks väikeseks ja lihtsaks liivasüdamikuks. Pärast suurte ja keerukate liivasüdamike plokkideks jagamist on südamikukarbi struktuur lihtne ja hõlpsasti valmistatav. Õhukesed ja pikad liivasüdamikud tuleks jagada mitmeks osaks ning südamikukarp peaks olema universaalne. Liivasüdamikul olevad õhukesed ühendusosad või konsooleendid tuleks valmistada plokkidena ning seejärel pärast kuivamist kokku panna ja kokku liimida.
(3) Liivasüdamikul peaks transportimise ja kuivatamise ajal olema suur liivast täitepind ja tugipind.
(4) Kui liivasüdamikuplokkide arv on suur, on liivasüdamiku kombineerimise, kokkupanemise ja kontrollimise hõlbustamiseks kõige parem kasutada põhilist liivasüdamikku (mis ei ole vormimise osa või mängib ainult osaline valamise roll), monteerige sellele eelnevalt kokku enamik või kõik liivasüdamikud ja seejärel asetage südamik tervikuna.
Lisaks ülaltoodud põhimõtetele peaks igal liivasüdamikul olema piisav ristlõige, et tagada teatud tugevus ja jäikus, ning see võib liivasüdamiku gaasi sujuvalt välja lasta; muuta südamiku karbi struktuur lihtsaks, hõlpsasti valmistatavaks ja kasutatavaks jne.
3. Põhipea disain
Südamiku pea on liivasüdamiku positsioneerimine, tugi- ja väljalaskekonstruktsioon. Projekteerimisel tuleb mõelda, kuidas tagada täpne positsioneerimine, taluda liivasüdamiku enda ja vedela sulami lööki, ujuvust ja muid välisjõude ning juhtida liivasüdamiku sees tekkiv gaas vormist väljavalamisel.
(1) Südamiku pea suuruse määramine. Südamikupead võib jagada kahte kategooriasse: vertikaalsed südamikupead ja horisontaalsed südamikupead. Kuna südamikupea läbimõõt (või laius) on tavaliselt sama kui liivasüdamiku läbimõõt (või laius), on südamiku pea surveala ja südamiku pea suuruse määramine tegelikult ainult südamiku pea kõrguse määramine vertikaalse jaoks. liiva südamikud; horisontaalsete liivasüdamike jaoks on see südamikupea pikkuse määramine. Üldjuhul saab südamikupea suuruse määrata tabelist üles otsides, ilma et oleks vaja tüütuid arvutusi.
Kui liivasüdamiku korpus on suur ja selle väljalaskeava (st südamikupea osa) kitsas, tuleb südamikupea suurust kontrollida, et tagada, et vormi lubatud rõhk ei ületaks maksimaalse ujuvuse korral. sulametallist.
(2) Südamiku pea kalde määramine. Vormimise, südamiku valmistamise, südamiku seadistamise ja vormi sulgemise toimingute hõlbustamiseks on südamiku peal vormimise ja südamiku seadmise suunas teatud kalle. Vertikaalsete liivasüdamike puhul on südamiku pea ja südamiku pesa ülemine kalle (p) üldiselt suurem kui alumine kalle (a); horisontaalsete liivasüdamike puhul on mõnikord südamikukarbi struktuuri lihtsustamiseks ainult südamikupesal (või mustrisüdamiku peal) kalle. Ülemise istme kalle on tavaliselt umbes 10 kraadi ja alumise istme kalle on umbes 5 kraadi; südamikupea ja südamikupesa vahelise sobivuse tagamiseks võtab südamikupesa moodustava mustriga südamikupea kalle positiivse kõrvalekalde ja südamiku kasti südamiku peaosa kalle negatiivse kõrvalekalde.
(3) Sobivusvahe kindlaksmääramine südamiku pea ja südamikupesa vahel. Südamiku pea ja südamiku pesa vaheline sobivus on sarnane võlli ja laagri vahelisele sobivusele ning peab olema teatud monteerimisvahe. Kui vahe on liiga suur, kuigi südamikku on mugav sisestada ja vormi sulgeda, on valandi mõõtmete täpsus madal ja isegi sulami vedelik võib pilusse voolata, tekitades suurel hulgal "õmblusi". valuliiv langeb ja raskesti puhastatav või blokeerib südamikupea ventilatsioonikanali, põhjustades valus defekte, nagu poorid; kui vahe on liiga väike, raskendab see südamiku sisestamist ja vormi sulgemist ning on lihtne tekitada selliseid defekte nagu liiva kukkumine või kasti kokkuvarisemine. Vahe suurus sõltub vormi tüübist, liivasüdamiku suurusest ja täpsusest ning südamikupesa enda täpsusest. Konkreetsete sobituslünkade kohta vaadake vastavat juhendit.
(4) Pressimisrõngas, survevastane rõngas ja liiva kogumissoon. Pressimisrõngas (pressimisrõngas) viitab poolringikujulisele soonele (r: 2-5mm), mis on keeratud ülemise vormi südamiku pea külge. Pärast vormimist tõstetakse ülemisele südamikupesale vormiliivarõngas. Pärast vormi sulgemist saab see liivasüdamiku tihedalt vajutada, et vältida vedela metalli puurimist südamikupeasse piki pilu ja ventilatsioonikanali blokeerimist. See meetod sobib ainult masinatega vormitud märgvormide jaoks. Survevastane rõngas viitab ülestõstetud ringikujulisele rõngale, mille kõrgus on 0.5-2mm ja laius 5-12mm horisontaalse südamiku pea juurtes mustri lähedal. Pärast vormimist moodustub vastavale osale nõgus rõngakujuline vahe. Kui südamik on kinnitatud ja vorm on suletud, võib see takistada liivavormi muljumist, vältides sellega liiva kukkumise defekte. Survevastase rõnga roll on sama, mis "õmblusel" käsitsi vormimisel, mis mõlemad peavad takistama õõnsuse pinna lähedal asuva liivavormi surumist, et vältida vormi muljumist. Erinevad tingimused nõuavad erinevaid meetodeid.
Liivakogumisanum: Liivasüdamikku ei asetata sageli alumisele pinnale, kuna liivaosakesed on ladestunud alumisse südamikupesa. Neid liivaosakesi saab käsitsi vormimise ajal hoolikalt käsitsi eemaldada, kuid masinvormimise korral on see võimatu. Sel põhjusel asetatakse alumise südamiku istme mustri servale kumer rõngas ja pärast vormimist moodustatakse liivavormis rõngassoon, mida nimetatakse liiva kogumiskünaks üksikute hajutatud liivaosakeste hoidmiseks. See võib tuuma seadistamise kiirust oluliselt kiirendada. Liivakogumisküna on üldiselt 2-5mm sügav ja 3-6mm lai.