Madalrõhuvalu viitab valumeetodile, mille puhul vorm asetatakse üldiselt suletud tiigli kohale ja tiiglisse juhitakse suruõhku, et tekitada tiiglile madal rõhk (0.06-0,15 MPa). sulametalli pinnale, põhjustades metallivedeliku tõusmist tõusutorust ja täites vormi ning kontrollides tahkumist. Sellel valumeetodil on hea kokkutõmbumise kompenseerimine, tihe valustruktuur ja seda on lihtne valada suuri õhukeseseinalisi keerulisi valandeid ilma püstikuteta, metalli taaskasutamise määr on 95%. Ei saasta, lihtne saavutada automatiseerimine. Kuid seadmete maksumus on kõrge ja tootmise efektiivsus madal. Tavaliselt kasutatakse värviliste metallide sulamite valamiseks.
Põhimõte
Madalsurvevalu on valumeetod, mille puhul vedelsulam pressitakse surve all alt üles vormiõõnsusse ja see tahkub surve all, et saada valandeid. Madalsurvevalu põhimõte on näidatud joonisel 1 "Madalsurvevalu põhimõte". Suletud tiiglisse juhitakse kuiv suruõhk või inertgaas ning metallvedeliku pinnale mõjuva rõhu abil täidetakse metallvedelik sujuvalt läbi tõuketoru alt üles mööda tõusutoru vormi. Täiterõhk on üldiselt 20-60 kPa. Pärast valandi täielikku tahkumist vabastage gaasisurve vedeliku pinnale, nii et tõusutorus ja jooksustikus tahkumata metallist vedelik voolab oma raskusega tiiglisse ning seejärel avage valu eemaldamiseks vorm.
Põhiprotsessid:
1. Vormi ettevalmistamine
Esiteks on vaja luua vorm, mida saab kasutada madalsurvevalu jaoks. See vorm peab taluma vedela metalli kõrget temperatuuri ja rõhku ning olema piisavalt tugev, et tagada osade kvaliteet. Tavaliselt on vormid valmistatud tulekindlatest materjalidest ja kaetud spetsiaalse materjalikihiga, et vältida metalli nakkumist.
2. Küttekolde valmistamine
Metalli kuumutamiseks piisavalt kõrge temperatuurini, et see saaks voolata, on vaja ette valmistada kütteahi. Kütteahjud kasutavad kütteenergia saamiseks tavaliselt maagaasi või elektrit. Metalli ahjus kuumutamisel tuleb tagada, et see saavutaks piisava temperatuuri, et see muutuks vedelaks.
3. Metalli sulatamine
Kuumutage metalli ahjus, kuni see täielikult sulab. Selle protsessi käigus tuleb metalli pidevalt segada, et tagada selle ühtlane kuumenemine ja sulamine.
4. Hallituse eeltöötlus
Enne metalli valamist vormi tuleb vorm eelnevalt töödelda. See protsess hõlmab vormi puhastamist ja spetsiaalse materjali kihi pealekandmist, et vältida metalli nakkumist. Seejärel asetage vorm madalsurvevalu masinasse, et valmistuda metalli süstimiseks.
5. Metalli sissepritse
Kui metall on täielikult sulanud ja vorm valmis, on aeg hakata metalli süstima. Madalsurvevalu puhul kasutatakse metalli süstimiseks vormi täitepead. Täitepea koosneb tavaliselt mõnest august, mille kaudu saab voolukiirust ja kiirust juhtida.
6. Komponentide jahutus
Kui metall täidab vormi täielikult ja on maha jahtunud, saab valandi eemaldada. Tavaliselt on vaja mõnda aega oodata, et valandi täielikult jahtuda ja tahkuda. Seejärel saab valandi vormist eemaldada.
7. Osade järeltöötlus
Lõpuks on valandite jaoks vajalik järeltöötlus. See protsess hõlmab liigsete materjalide eemaldamist ja pinnatöötlust. Tavaliselt on nende ülesannete täitmiseks vaja masinaid või käsitsi tööriistu.
Rakendus
Madalsurvevalu on vanim gravitatsioonivastase valutehnoloogia, mida hakati tööstuslikus tootmises kasutama 1940. aastatel. Tänapäeval kasutatakse madalsurvevalu peamiselt alumiinium- ja magneesiumisulamist osade, näiteks autotööstuses autorataste, silindriplokkide, silindripeade, kolvide, rakettmürskude korpuste, tiivikute, tuulesuunajate ja muude keeruka kujuga valandite tootmiseks. ja kõrged kvaliteedinõuded sisepõlemismootoritele. Kui valuterase, näiteks valatud terasest rataste, tootmiseks kasutatakse madalsurvevalu, tuleb tõstetoru jaoks kasutada spetsiaalseid tulekindlaid materjale. Madalsurvevalu saab rakendada ka väikestele vasesulamist valanditele, nagu toruliitmikud, vannitoa segistid jne.
Autotööstus: autotööstus on madalsurvevalu peamine rakendusvaldkond. Madalsurvevalutehnoloogiat kasutades saavad autotootjad toota mitmesuguseid keerulisi osi, sealhulgas mootorikomponente ja käigukasti osi.
Lennundus- ja kosmosetööstus: kosmosetööstuses on vaja toota keerulisi osi, sealhulgas turbiini labasid ja lennukimootori komponente. Madalsurvevalu tehnoloogia võib aidata tootjatel neid kvaliteetseid osi toota.
3. Tööstusmasinaid töötlev tööstus: Tööstusmasinate tootmine on madalrõhuvalu valdkonnas veel üks oluline rakendusvaldkond. Madalsurvevalutehnoloogia abil saab toota mitmesuguseid kvaliteetseid tööstusmasinate komponente, sealhulgas hammasrattaid, reduktoreid ja ülekandesüsteeme.