Jahutatud kõvamalmi nimetatakse ka külmaks kõvamalmiks. See kasutab tavalist eutektilist hallmalmi, et jahutada pärast sulatamist erinevate jahutusmeetoditega, nii et austeniidil pole aega muutuda perliidisademeks grafiidiks ja moodustada Leysite. Korpus ja tsementiit (Fe_3C), jahutatud tooriku pind nõuab suurt kõvadust ja suurt kulumiskindlust. See kasutab sageli metallist valuvormi, et muuta see kiiremini jahtumiseks ja valge kihi teatud sügavuse saamiseks, nii et valandil on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, kuid ka hea sitkus.
Jahutatud kõvamalmi iseloomustab kõva ja rabe ning seda ei ole lihtne töödelda, mistõttu on selle kasutusala piiratud. Hiljuti on sulamimaterjalide säästmiseks ja mõnede mehaaniliste osade kulumiskindluse erivajaduste rahuldamiseks asjaomased tehased ja kaevandused teinud palju jahutatud malmi eksperimentaalset uurimistööd, et tõhusalt kontrollida keemilist koostist, metallograafilist struktuuri, valge sügavust, kõvadust. jne, mis on väga oluline toote kvaliteedi stabiliseerimiseks, jahutatud malmi kulumiskindluse parandamiseks ja toodete kasutusea pikendamiseks.
Jahutuskiirus, keemiline koostis, protsessitegurid jne mõjutavad oluliselt valge ja laigulise kihi sügavust ja kõvadust, samuti malmvalandite kvaliteeti ja kulumiskindlust. Erinõuete olemasolul võib jõudluse parandamiseks lisada sulamielemente, nagu kroom ja nikkel.
◆Jahutuskiirus
Jahutuskiirusel on otsene mõju malmi mikrostruktuurile. Sama koostisega sularaua kiirel jahutamisel võib saada valge struktuuri; Aeglaselt jahutamisel võib saada halli tekstuuri; Kui jahutuskiirus jääb nende kahe vahele, moodustub laiguline struktuur, milles on nii tsementiiti kui ka vaba grafiiti ning sellest põhiprintsiibist lähtudes valmistatakse külm kõva malm. Tavaliselt kasutatakse selle jahutuskiiruse reguleerimiseks metallvormi, mis moodustab metallvormiga kokkupuutel valandi pinnale valge mikrostruktuuri. Kontaktpinnast eemal asuv keskus moodustab halli suu ning valge suu ja halli suu vahel on üleminekutsoon, mida nimetatakse täpiliseks koeks. Valge tsooni suurus määrab valandi kulumiskindluse ja mida suurem on valge tsoon, seda suurem on kulumiskindlus. Baikou piirkonna sügavuse suhet Baikou piirkonna kogusügavusesse pluss Makou piirkond nimetatakse suhteliseks sügavuseks. Suhteline sügavus on üldiselt 0.25-0.45. Suhteline sügavus mõjutab jahutatud malmi tugevust. Samadel valgelaiku sügavuse tingimustes, mida suurem on suhteline sügavus, seda väiksem on laiguline ala ja seda suurem on vastava külma kõvamalmi tugevus. Seetõttu on nõutav, et mida väiksem on laiguline ala, seda parem.
◆Keemiline koostis
Legeerelementide mõju malmi valge kihi sügavusele sõltub peamiselt nende mõjust grafitiseerumisele. Iga element, mis soodustab grafitiseerumist, vähendab valgendusprotsessi sügavust. Iga element, mis takistab grafitiseerumist, suurendab katte sügavust.
Erinevate elementide mõju kanepikihi paksusele on samuti erinev. Telluur, süsinik, väävel ja fosfor vähendavad kanepikihi paksust, kroom, alumiinium, mangaan, molübdeen ja vanaadium aga suurendavad kanepikihi paksust. Iga elemendi erinevate funktsioonide tõttu ei pruugi valge kihi sügavust suurendada võivad elemendid tingimata valge kihi kõvadust suurendada.
Erinevatest elementidest põhjustatud valge kihi kõvaduse suurenemine on tingitud erinevatest põhjustest, näiteks süsiniku karbiidide hulga suurenemisest; Fosfor tugineb fosfori eutektika moodustumisele; Nikkel, mangaan, kroom jne on rafineeritud tänu nende mikrostruktuurile, suurendades perliidi dispersiooni valges malmis ja moodustades suure kõvadusega martensiitkarbiidi struktuure; Vanaadium moodustab spetsiaalsed karbiidid; Räni ja alumiinium on tingitud maatriksi tugevnemisest. Tootmises tugineb valge kihi sügavuse reguleerimine peamiselt ränile ja telluurile, samas kui valge kihi kõvaduse reguleerimine sõltub süsinikust ja legeerimisest. Alates 1970. aastatest on valtsrullide mehaanilistele omadustele esitatavad nõuded muutunud järjest kõrgemaks. Lisaks pinna kõvadusele on vajalik ka piisav südamiku tugevus ja sitkus. Hiina on laialdaselt kasutusele võtnud jahutatud kõrgtugevast malmist rullid, samas kui rahvusvaheliselt on nikkelkõva malm ja kõrge kroomisisaldusega malmrullid toonud kaasa uusi arenguid jahutatud malmivalandite tootmises.
◆Protsessi tegurid
Peamiselt hõlmab sularaua temperatuur, ülekuumenemise aeg, valamistemperatuur, inokulatsioonitöötlus ja ahju materjali seisund. Sula raua ülekuumenemise astme suurendamine ja ülekuumenemisaja pikendamine vähendab kristalliseerumise südamikku, suurendades seega valge laigu sügavust. Inokuleerimine suurendab grafiidist südamikku ja vähendab valgendamise sügavust. Valamistemperatuuri alandamine vähendab valge suu sügavust. Valge raua lisamine ahju materjalile või vanaraua lisamine suurendab valge raua sügavust. Kvalifitseeritud valge laigu sügavuse saamiseks tuleb kõigepealt kontrollida sularaua süsiniku ekvivalenti. Kui süsiniku ekvivalent on 4,25% kuni 4,35%, võib valge laigu sügavus olla 5-9 mm. Sobiv temperatuur sularaua ahjust väljastamiseks on 1370–1390 kraadi. Mõnikord on sularaua süsiniku ekvivalent sobiv, kuid kui sularaua temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, võib see põhjustada ka valandi sügavuse liiga suure või liiga väikese. Valge suu sügavuse tõhusaks kontrollimiseks ja halli suu tugevuse suurendamiseks võib ahjueelset inokulatsiooni teha kolbiga.
Jahutatud kõvamalm, mida tavaliselt kasutatakse rullides, rongirataste, maanteerataste pulverisaatori osadena jne. Praegu tegeleme kolbide ja rullidega,
Lisateabe saamiseks võtke ühendust Tracyga aadressil sxwelong@welongpost.com.
