I. Tootmisprotsess:
a. Vormi ettevalmistamine: valmistage vastavalt projekteerimisnõuetele valumuster ja vorm.
b. Valamise ettevalmistamine: valmistage ette valuseadmed, sealhulgas tsentrifugaalvalumasin, ahi ja muud abiseadmed.
c. Materjali sulatamine: Kuumutage valitud valumaterjal (tavaliselt alumiiniumsulam või malm) sulaks.
d. Tsentrifugaalvalu: sulanud materjal lisatakse tsentrifugaalvalu masinasse ja tsentrifugaaljõudu kasutatakse sulanud materjali valamiseks silindrilistesse valanditesse.
e. Jahutamine ja kõvenemine: Pärast valamise lõpetamist valandid jahutatakse ja kõveneb, et saavutada nõutavad omadused ja mõõtmete täpsus.
f. Mehaaniline töötlemine: vastavalt projekteerimisnõuetele töödeldakse valandeid järgnevalt, näiteks treitakse ja lihvitakse.
II Materjali valik:
Tavaliselt kasutatavad tsentrifugaalvalusilindrite vooderdised on alumiiniumisulamid ja malm. Alumiiniumisulam on parema soojusjuhtivuse ja kergekaalu omadustega ning sobib suure jõudlusega mootoritele, malmil on aga parem kulumiskindlus ja see sobib tavalistesse mootoritesse. Materjali valikul tuleb arvestada selliste teguritega nagu kasutuskeskkond, mootori võimsus ja eeldatav jõudlus.
III. Töötlemisnõuded:
a. Mõõtmete täpsus: tsentrifugaalvalu silindri vooder nõuab suurt mõõtmete täpsust, mis peab vastama läbimõõdu, kõrguse, ümaruse ja pinnaviimistluse projekteerimisnõuetele.
b. Pinnatöötlus: valatud silindri vooderdise sise- ja välispinda tuleb peeneks töödelda, et tagada hea tihendus ja määrimine.
c. Tugevus ja kõvadus: vastavalt mootori töötingimustele ja nõuetele peab valusilindri vooderdis olema piisavalt tugevust ja kõvadust, et taluda kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga keskkondade mõju ja kulumist.
d. Kvaliteedikontroll: Tootmisprotsessi ajal on nõutav range kvaliteedikontroll, sealhulgas keemilise koostise analüüs, mittepurustav katsetamine ja valandite mõõtmete mõõtmine, et tagada toote kvaliteet.
Silindri vooderdis deformeerub mõnikord kasutamisel, tsentrifugaalvalu silindri vooderdis on tavaliselt järgmistel põhjustel:
I. Vale materjalide valik: Valumaterjalide kvaliteet ja koostis mõjutavad oluliselt valudetailide toimivust. Kui valitud materjal ei ole piisavalt tugev või esineb sulatuskvaliteedi probleeme, võib valusilindri vooder deformeeruda.
II. Valamisprotsessi ebaõige juhtimine: Kõiki tsentrifugaalvalu aspekte, nagu valamise temperatuur, valamise kiirus, süstimisrõhk, jahutusaeg jne, tuleb rangelt kontrollida. Kui need parameetrid pole õigesti seadistatud, võib see põhjustada silindri voodri deformatsiooni.
III. Ebaühtlane rõhk: Tsentrifugaalvalu protsessis siseneb vedel metall tsentrifugaaljõu toimel õõnsusse läbi valamisava. Kui valamine ei ole ühtlane või tihendusvõime ei ole hea, põhjustab see silindri vooderdises ebaühtlase rõhu, mis omakorda põhjustab deformatsiooni.
IV. Vale jahutustöötlus: soovitud füüsikaliste omaduste saavutamiseks tuleb tsentrifugaalvalu osi jahutada. Kui jahutuskiirus on liiga kiire või ebaühtlane või jahutusaine temperatuur ei ole sobiv, võib see põhjustada silindri voodri deformatsiooni.
V. Ebamõistlik disain: silindri vooderdise konstruktsioonis tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu jõud ja soojuspaisumine. Kui projekteerimisparameetrid on ebamõistlikud, näiteks liiga õhuke seinapaksus, ebaühtlane struktuur jne, suurendab see silindri vooderdise deformatsiooni ohtu.
Märkus. Ülaltoodud on mõned tsentrifugaalvalu silindri vooderdise deformatsiooni võimalikud põhjused, samuti peavad konkreetsed asjaolud põhinema konkreetsel valuprotsessil ja tegelikul olukorral.
Üldiselt on tsentrifugaalse valusilindri vooderdise deformatsiooni lahendamise viisid järgmised:
I. Optimeerige vormi disain: tagage vormi stabiilsus ja ühtlane jahutusefekt, et vältida ebaühtlasest temperatuurist ja ebaühtlasest jahutuskiirusest põhjustatud deformatsiooniprobleeme.
II. Jahutuskiiruse reguleerimine: ühtlase temperatuuri ja jahutuskiiruse tagamine jahutusprotsessi ajal, vältides mõnes piirkonnas liiga kiirest või liiga aeglasest jahutamisest tingitud deformatsioone.
III. Sise- või välispinge nõuetekohane töötlemine: võtke kasutusele mõistlikud protsessimeetmed, nagu kuumtöötlus, kuumpressimine jne, et vabastada või tasakaalustada metalli pinget, et vältida deformatsiooni.
IV. Tihendi optimeerimine: silindri vooderdiste projekteerimisel ja töötlemisel keskenduge tihenduse optimeerimisele, et tagada silindri vooderdise ja muude komponentide hea sobivus, et vähendada deformatsiooni võimalust.
Welong on valu- ja sepistamisele spetsialiseerunud ettevõte. Alates selle loomisest oleme järginud "aususe, professionaalsuse" poliitikat ja julgust osaleda terves konkurentsis turul, meie tsentrifugaalvalussilindri vooderdis on hea maine. Järgime põhimõtet, et kõigepealt teenin, klient kõigepealt, nii et Welong on võitnud paljude klientide usalduse ja loonud hea ettevõtte maine.
