Volframisulamil on kaks määratlust: lai volframisulam ja kitsas volframisulam: volframi sisaldavaid metallmaterjale nimetatakse ühiselt volframisulamiteks, nagu volframi-raua sulam, volframi-vasesulam, volframi-nikli sulam jne; kitsas volframisulam: sulamimaterjal, mis koosneb põhimaterjalina volframist (sh 85–99% volframist) ja vähesel määral niklist (Ni), vasest (Cu), rauast (Fe), koobaltist (Co), molübdeenist ( Mo), kroom (Cr) ja muud metalli sideained, tuntud ka kui suure tihedusega volframisulam või suure tihedusega volframisulam või raske sulam [1]. Volframisulami tihedus võib ulatuda 16,5–19.{11}} g/cm^3. Enim kasutatud on: W-Ni-Cu ja W-Ni-Fe kaks seeriat. Sellel materjalil on märkimisväärsed füüsikalised omadused, nagu tihedus, tugevus, kõvadus, plastilisus, elektrijuhtivus/soojusomadused ja seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kaitses. Tööstuse, kosmosetööstuse, meditsiinitööstuse, elektritööstuse ja muud tööstusharud võib jagada kaheks põhiseeriaks: W-Ni-Cu ja W-Ni-Fe, samuti W-Ni-Cr, W-Ni-Mo. , W-Ni-Co ja muud sulamid vastavalt nende koostisele. Volframisulamite jõudlus.
Volframisulamite füüsikalised ja mehaanilised omadused on peamiselt järgmised üheksa aspekti.
Suur tihedus: suure tihedusega volframisulamite tihedus on tavaliselt 16,5–19.0 g/cm^3, mis on rohkem kui kaks korda suurem kui terasest.
Kõrge tõmbetugevus: suure tihedusega paagutatud W-Ni-Fe sulami tõmbetugevus on 800–1000 MPa ja selle tugevust saab pärast kuumtöötlemist ja deformatsioonitööd suurendada 1300–1500 MPa-ni.
Hea plastilisus: W-Ni-Fe suure tihedusega sulamil on hea plastilisus ja selle pikenemine paagutatud olekus võib ulatuda 10–15%. Pärast vaakum- või atmosfääridehüdrogeenimist võib pikenemist suurendada 20-30%.
Hea kiirguse neelamise võime: suure tihedusega sulami võime kiirgust neelata on 30–40% kõrgem kui plii oma ja selle stabiilsus on samuti parem kui plii oma.
Head elektrilised omadused: suure tihedusega W-Ni-Cu ja W-Ni-Fe sulamitel on head elektrilised omadused, nagu hea elektrijuhtivus, korrosioonikindlus ja kõrge pingekindlus.
Hea soojusjuhtivus ja madal lineaarpaisumise koefitsient: selle soojusjuhtivus on 5 korda suurem kui stantsitud terasel ja selle lineaarpaisumise koefitsient on ainult 1/2 ~ 1/3 raua või terase omast.
Hea korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus.
Hea keevitatavus: suure tihedusega sulameid saab keevitada vase ja hõbeda joodistega ning neid saab galvaniseerida.
Head töötlemisomadused: kuna suure tihedusega W-Ni-Fe sulamil on hea elastsus, saab seda töödelda treimise, freesimise, hööveldamise, keermestamise ja keermestamise teel, samuti saab seda töödelda suurte deformatsiooni tugevdavate töötlustega, nagu valtsimine, pöörlev sepistamine. ja sepistamine. Volframisulamite kasutusalad.
Seda kasutatakse peamiselt järgmistes tipptasemel teaduse ja tehnoloogia aspektides, näiteks kosmosetööstuses.
1. Güroskoopi rootori materjal. Güroskoobid on lennukite, satelliitide, erinevate rakettide, kosmoselaevade ja tuumaallveelaevade navigatsiooni- ja juhtimissüsteemide ajud: güroskoopide stabiilsus suureneb koos pöörleva keha massi suurenemisega. Kuna güroskoobi rootorid võivad oluliselt parandada teie stabiilsust ja juhtimise täpsust.
2. Lennuki inertsiaalsed pöörlevad elemendid.
3. Tasakaalustage erinevate instrumentide ja mootorite kaaluelemendid, näiteks "Spey" mootoris kasutatavad kaaluelemendid ja kaaluelemendid, mis juhivad gaasipedaali ja reguleerivad õli mahtu suurel kiirusel.
Lisaks kasutatakse seda laialdaselt ka staatiliste ja dünaamiliste vastukaalude jaoks mõlemal pool aileronid ja tüürid ning vastukaalud pöörlevate helikopteri labade jaoks.
Militaarvaldkonnas kasutatakse seda peamiselt järgmistes aspektides
1. Väga suure tiheduse, tugevuse, plastilisuse ja kõvadusega suure tihedusega W-Ni-Fe sulam on sõjatööstuses väga kriitiline materjal. Seda kasutatakse väikeste kobarnooltena püssikuulides, "pulbrijope" kujul. energiapommid, haavlipürsud, allmoona, sõelapommid, soomust läbistavad pommid ja neil on kõrge surmavus.
2. Rakettmürskudes kasutatakse seda raketiinstrumentide güroskoopilise rootori, vastukaalu kruvide, reguleerimisplaatide ja kümneid kilogramme kaaluvate suure tihedusega sulamist raketikehadena.
3. Tankimootorites kasutatakse seda vastukaaluplokina sisse
