1. Kareduse mõiste
Pärast osade töötlemist tekitavad tööriist, sisseehitatud serv ja katlakivi jäägid tooriku pinnale suuri või väikeseid piike ja õõnsusi. Nende tippude ja orgude kõrgus on väga väike ja tavaliselt on neid näha ainult suurendusega. Seda mikroskoopilist geomeetrilist kujundit nimetatakse pinnakareduseks.
2. Kareduse hindamise parameetrid
Seda tähistab kolm koodi Ra/Rz/Ry pluss numbrid. Mehaanilistel joonistel esitatakse vastavad pinnakvaliteedi nõuded. Üldjuhul pind pinnakaredusega Ra<0.8um is called: mirror surface.
Kontuuri Ra aritmeetiline keskmine hälve: kontuuri hälbe absoluutväärtuse aritmeetiline keskmine valimi pikkuse L piires
Mikroskoopiline ebatasasus kümnepunktiline kõrgus Rz: 5 suurima kontuuripiigi kõrguse keskmise väärtuse ja 5 suurima kontuurioru sügavuse keskmise väärtuse summa proovivõtupikkuse l piires.
Kontuuri maksimaalne kõrgus Ry: kaugus kontuuri tipu ülemise joone ja kontuuri oru alumise joone vahel proovivõtupikkusel L
3. Kareduse mõõtmine ja märgistamine
Pinna karedust saab kvantitatiivselt hinnata, mõõtes Ra, Rz ja Ry väärtusi elektrooniliste instrumentide või optiliste instrumentidega. Tegelikus tootmises tehakse karedus sageli kindlaks, kui võrrelda proovi töödeldud pinnaga inimese nägemise ja puudutuse põhjal.
Märgistusmeetod: Töödeldava pinna tunnuste märkimiseks detaili joonisel kasutage sümboleid. See on põhisümbol. Selle sümboli üksi kasutamine on mõttetu. Kui parameetri väärtus on lisatud, tähendab see, et pinda on võimalik saada mis tahes meetodiga.
4. Erinevate mehaaniliste töötlemisprotsesside abil saadud karedusastmed
Pinna kareduse arvväärtuse ja pinnakarakteristikute, selle saamise meetodi ja rakendusnäidete kohta vaadake järgmist tabelit
5. Pinna kareduse mõju mehaaniliste osade toimimisele
Pinna karedusel on suur mõju osade kvaliteedile, keskendudes peamiselt kulumiskindlusele, sobitusomadustele, väsimuskindlusele, tooriku täpsusele ja detailide korrosioonikindlusele.
5.1. Mõju hõõrdumisele ja kulumisele. Pinna kareduse mõju osade kulumisele peegeldub peamiselt tippudes ja piikides. Kahe osa vaheline kontakt on tegelikult mõne tipu kokkupuude. Rõhk kontaktpunktis on väga kõrge, mis võib põhjustada materjali plastilise vormi voolamist. Mida karedam on pind, seda tugevam on kulumine.
5.2 Mõju vastavusomadustele. Kahe komponendi vahel on ainult kaks sobitamise vormi, häirete sobivus ja vahesobivus. Interferentsi sobitamiseks pigistatakse pinna tipud monteerimise ajal tasaseks, mille tulemuseks on häirete vähenemine ja komponendi ühenduse tugevuse vähenemine; kliirensi sobivuse jaoks, kuna piike pidevalt silutakse, muutub kliirens suuremaks. Seetõttu mõjutab pinna karedus sobivusomaduste stabiilsust.
5.3 Mõju väsimuskindlusele. Mida karedam on detaili pind, seda sügavam on süvend, seda väiksem on süvendi kõverusraadius ja seda tundlikum on see pingekontsentratsioonile. Seega, mida suurem on detaili pinnakaredus, seda tundlikum on see pingekontsentratsioonile ja seda väiksem on selle väsimuskindlus.
5.4 Mõju korrosioonikindlusele. Mida suurem on detaili pinnakaredus, seda sügavam on selle süvend. Nii kogunevad nendesse süvenditesse kergesti tolm, riknenud määrdeõli, happelised ja aluselised söövitavad ained, mis tungivad materjali sisemisse kihti, süvendades osade korrosiooni. Seetõttu võib pinna kareduse vähendamine suurendada osade korrosioonikindlust.
6. Pinnaviimistluse parandamise meetodid
Peamist tüüpi on kaks: vastavate protsesside lisamine ja olemasolevate protsesside täiustamine
Vastavate protsesside lisamine: poleerimise, lihvimise, kraapimise, valtsimise ja muude protsesside lisamine ei paranda mitte ainult viimistlust, vaid ka täpsust; Lisaks sellele on nii kodu- kui ka välismaal saadaval ultrahelivaltsimise tehnoloogias ühendatud metallplasti voolavus, mis erineb traditsioonilise valtsimise külmtöötlemisest, võib parandada karedust 2-3 taseme võrra ja parandada kõikehõlmavaid jõudlusnäitajaid. materjalist.
Algse protsessi täiustused:
6.1 Lõikekiiruse mõistlik valik. Lõikekiirus V on oluline pinnakaredust mõjutav tegur. Plastmaterjalide (nt keskmise ja madala süsinikusisaldusega terase) töötlemisel võivad väiksemad lõikekiirused tekitada skaalasid ja keskmise kiiruse korral moodustuvad servad, mis suurendab karedust. Selle kiirusala vältimine vähendab pinna kareduse väärtust. Seetõttu on pidev lõikamiskiiruse suurendamiseks tingimuste loomine olnud alati oluline suund protsessitaseme tõstmisel.
6.2 Söödakiiruse mõistlik valik. Etteandmiskiiruse suurus mõjutab otseselt töödeldava detaili pinna karedust. Üldiselt võib öelda, et mida väiksem on etteandekiirus, seda väiksem on pinna karedus ja seda siledam on tooriku pind.
6.3 Tööriista geomeetriliste parameetrite mõistlik valik. Rake nurk ja selja nurk. Kaldenurga suurendamine võib vähendada materjali ekstrusioonideformatsiooni ja hõõrdumist selle lõikamisel ning vähendada ka kogu lõiketakistust, mis soodustab laastude eemaldamist. Kui kaldenurk on konstantne, siis mida suurem on seljanurk, seda väiksem on lõiketera nüri raadius ja seda teravam on tera; lisaks võib see vähendada ka hõõrdumist ja ekstrusiooni tagumise tööriista pinna ja töödeldud pinna ja üleminekupinna vahel, mis aitab vähendada pinna kareduse väärtust. Tööriista otsakaare r raadiuse suurendamine võib vähendada selle pinna kareduse väärtust; tööriista sekundaarse kaldenurga Kr vähendamine võib vähendada ka selle pinnakareduse väärtust.
6.4 Valige sobivad tööriistamaterjalid. Hea soojusjuhtivusega tööriistad tuleks valida nii, et lõikesoojus edastatakse õigeaegselt ja vähendatakse plastilist deformatsiooni lõikepiirkonnas. Lisaks peavad tööriistal olema head keemilised omadused, et vältida tööriista afiinsust töödeldava materjaliga. Kui afiinsus on liiga suur, on väga lihtne tekitada hoonestatud serva ja skaala, mille tulemuseks on liigne pinnakaredus. Kui pind on kaetud karbiidi või keraamilise materjaliga, tekib lõikamise ajal terale oksiidne kaitsekile, mis võib vähendada tera ja töödeldud pinna vahelist hõõrdetegurit, mistõttu on kasulik pinnaviimistlust parandada.
6.5 Parandage töödeldava detaili materjali jõudlust. Materjali sitkus määrab selle plastilisuse. Mida parem on sitkus, seda suurem on plastilise deformatsiooni võimalus. Töötlemise ajal on detaili pinna karedus suurem.
6.6 Valige õige lõikevedelik. Lõikevedeliku õige valik võib oluliselt vähendada pinna karedust. Lõikevedelikul on jahutus-, määrimis-, laastueemaldus- ja puhastusfunktsioonid. See võib vähendada töödeldava detaili, tööriista ja laastude vahelist hõõrdumist, eemaldada palju lõikesoojust, vähendada lõikeala temperatuuri ja eemaldada peened laastud õigeaegselt.
