Roostevaba terase valamine on oluline tootmisprotsess, mida kasutatakse laialdaselt mitmes tööstuses. Sellel on lai valik rakendusi nafta- ja gaasitööstuses, toiduainete ja jookide töötlemises, keemia- ja farmaatsiatööstuses, meditsiiniseadmetes, elektroonika- ja elektritööstuses, energia- ja elektritööstuses ning muudes tööstusharudes, kus on nõuded korrosiooniga seotud osadele või seadmetele. - vastupidav, kõrge tugevusega ja kasutatakse äärmuslikes keskkondades.
Seda toodetakse sula roostevaba terase valamisel vormi, mis jahutatakse, et moodustada kindla kuju ja omadustega valas. Sõltuvalt vajadustest ja rakendustest jaguneb roostevaba terase valamine peamiselt kahte protsessi: liivavalu ja täppisvalu.
Roostevaba terase valamise täppis- või liivavalu valik sõltub peamiselt konkreetsetest kasutusvajadustest ja -tingimustest. Järgnev on kahe valamise protsessi võrdlus:
Täppisvalu
Eelised:
1. Kõrge täpsus:
Täppisvaludel on kõrge mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus, mis vähendab vajadust järgnevaks töötlemiseks.
2. Tutvuge keerukate kujunditega:
Võimaldab valada keerulisi kujundeid ja õhukeseseinalisi detaile parema detaili vähendamisega.
3. Parema pinnakvaliteediga:
Täppisvaludel on väiksem pinnakaredus ja need ei vaja tavaliselt ulatuslikku järeltöötlust.
4. Suur materjalikasutus:
Peenvaluprotsessis vähem materjalijäätmeid, kõrge materjalikasutus.
Puudused:
1. Kõrgemad tootmiskulud:
Vormi valmistamise ja valamise protsess on keeruline, kõrge hinnaga, sobib masstootmiseks.
2. Keeruline protsess:
Tootmisprotsess on keeruline, hõlmates vormide valmistamist, vahavormide valmistamist, katmist, kuivatamist, vormi sulatamist, valamist ja paljusid muid etappe.
3. Pikk tootmisaeg: tootmistsükkel on pikk:
Tootmistsükkel on pikem, eriti vormi valmistamise etapis, mis nõuab rohkem aega ja energiat.
Täppisvalu on rakendatav:
- Väikesed, ülitäpsed, keeruka kujuga osad, nagu kosmoseosad, meditsiiniseadmed, ülitäpsed mehaanilised osad.
Liivavalu
Eelised:
1. Madalamad tootmiskulud:
Liivavaluvormide tootmiskulud on madalamad, eriti sobivad väikeste partiide tootmiseks või suurte valuvormide tootmiseks.
2. Toote kohandatavus:
Sobib erineva suuruse ja kujuga valandite jaoks, alates väikestest osadest kuni suurte keerukate konstruktsioonideni.
3. Lihtne vormi valmistamine:
Liivavaluvormi valmistamise protsess on suhteliselt lihtne, lühike tsükkel.
Puudused:
1. Halb pinnakvaliteet:
Liivvalandite pinnakaredus on kõrge ja nõuab tavaliselt täiendavat töötlemist.
2. Madal mõõtmete täpsus:
Liivvalandite mõõtmete täpsus on väike, suurte tolerantsidega.
3. Keerulise struktuuri piirang:
Äärmiselt keerukate konstruktsioonide puhul on liivavalu vormimisvõime piiratud.
Liiva valamisel kasutatavad stseenid:
Suured kareduse nõuded ei ole kõrged valanditele, nagu tööpinkide voodid, torude osad, ehituskonstruktsiooni osad ja nii edasi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kui teie projekt nõuab suurt täpsust, keerulisi vorme, väikeseid osi ning saate nõustuda suuremate kuludega ja pikemate tootmistsüklitega, on täppisvalu parem valik; kui teie projekt nõuab väiksemaid kulusid, suuri osi, vähem muret pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse pärast, on sobivam liivavalu.
Levinud raskused roostevaba terase valamisel on järgmised:
1. Kõrge sulamistemperatuur:
Roostevaba teras on kõrge sulamistemperatuuriga ja nõuab valamiseks kõrgemat temperatuuri, suurendades energiatarbimist ja nõudeid seadmetele.
2. Oksüdatsioon ja poorsus:
Kõrgel temperatuuril reageerib roostevaba teras kergesti õhu hapnikuga, mille tulemuseks on pinna oksüdatsioon ja sisemise poorsuse teke, mis mõjutab valu kvaliteeti.
3. Kokkutõmbumine ja deformatsioon:
Roostevabast terasest valamise kokkutõmbumine jahutusprotsessi ajal on suur, sisemist pinget ja deformatsiooni on lihtne tekitada, kokkutõmbumise juhtimine ja kompenseerimine on keeruline punkt.
4. Kompositsiooni juhtimine:
Roostevaba terase koostis on keeruline ja nõuab täpset keemilise koostise kontrolli, vastasel juhul võib see põhjustada valu ebastabiilsust või mittevastavust nõuetele.
5. Valamise defektid:
Valuvead, nagu praod, kandmised, segregatsioon ja muud valudefektid, on roostevabast terasest valamisel tavalisemad ning nõuavad ranget protsessi kontrolli ja kontrolli.
6. Hallituse kulumine:
Kõrged temperatuurid ja keemilised reaktsioonid põhjustavad hallitusmaterjalide kiiret kulumist, nõudes kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlaid hallitusmaterjale ning sagedasemat hooldust.
7. Jahutuskiiruse juhtimine:
Liiga kiire või liiga aeglane jahutuskiirus mõjutab valandite mikrostruktuuri ja omadusi, mis nõuab jahutusprotsessi täpset juhtimist.
8. Järelravi:
Valu puhastamise, kuumtöötluse ja pinnatöötluse protsess on keerukas ning nõuab spetsiaalset tehnoloogiat ja seadmeid.
9. Kvaliteedikontroll:
Suure täpsusega ja nõudlikud roostevabast terasest valandid nõuavad toote töökindluse ja jõudluse tagamiseks rangeid mittepurustavaid katseid ja kvaliteedikontrolli meetmeid.
Nende raskustega toimetulemiseks on tavaliselt vaja peent protsessi kavandamist, täiustatud seadmeid ja ranget kvaliteedijuhtimissüsteemi.
WELONGil on rikkalik kogemus roostevabast terasest valandite vallas ning tööstuses aastatepikkuse kuhjumisega suudame tõhusalt toime tulla igasuguste valuprotsessis tekkida võivate väljakutsetega.
Meie tootmisvõimsus hõlmab igasuguseid roostevabast terasest valandeid alates 0,1 kg kuni 5 tonni, olgu need väikesed täppisdetailid või suured konstruktsiooniosad, saame pakkuda kvaliteetseid tooteid ja lahendusi.
Meie tehnilist meeskonda ja tootmisrajatisi uuendatakse pidevalt, et saaksime rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi. Kui olete sellest huvitatud või kui teil on roostevabast terasest valanditele mingeid nõudmisi, võtke julgelt ühendust ettevõttega tammy@welongpost.com
