1. Sissejuhatus
Kuumtöötlus- ja karastusprotsess on metallimaterjalide töötlemise valdkonna võtmetehnoloogia, millel on suur tähtsus materjali jõudluse parandamisel, toorikute eluea pikendamisel ja tööstuse arengu edendamisel. Kaasaegse töötleva tööstuse kiire arenguga on karastus- ja karastamisprotsesside rakendamine kosmosetööstuses, autotööstuses, masinatööstuses ja muudes tööstusharudes üha enam levinud. See artikkel tutvustab üksikasjalikult kuumtöötlemise ja karastamise määratlust, rolli ja tähtsust ning käsitleb selle peamist rakendusala ja tulevasi arengusuundi.
2. Kuumtöötlemise ja karastamise mõiste
Kuumtöötluse karastamine ja karastamine, kuumtöötluse modulatsiooniga karastamise täisnimi, on kuumtöötlusprotsess, mis muudab metallmaterjalide sisemist struktuuri selliste etappide kaudu nagu kuumutamine, isolatsioon, karastamine ja karastamine, parandades seeläbi selle terviklikke mehaanilisi omadusi. Karastus- ja karastustöötlemise eesmärk on muuta materjalil suurem tugevus, kõvadus, plastilisus ja sitkus, et see vastaks kasutusnõuetele erinevates töötingimustes.
3. Karastusravi roll
a. Suurendage tugevust ja kõvadust: karastamine ja karastamine viimistleb materjali sees olevaid terakesi ja suurendab dislokatsioonitihedust, parandades seeläbi oluliselt materjali voolavuspiiri ja tõmbetugevust.
b. Parandage plastilisust ja sitkust: karastamise ja karastamise abil eemaldatakse materjali sees olev pinge ja tera suurus on ühtlane, muutes materjalil hea plastilisuse ja sitkuse.
c. Kulumiskindluse parandamine: materjalil pärast karastamise ja karastamise töötlemist on suurem pinna kõvadus ja parem vastupidavus abrasiivsele kulumisele, mis aitab vähendada tooriku kulumiskiirust hoolduse ajal.
d. Stabiliseerige suurus ja kuju: karastamine ja karastamine aitab kõrvaldada materjalis jääkpingeid, parandada mõõtmete stabiilsust ja vähendada töödeldava detaili deformeerumise ohtu töötlemise ja kasutamise ajal.
4. Konditsioneerimise ja karastamise tähtsus
a. Parandada tooriku jõudlust: karastamine ja karastamine võib märkimisväärselt parandada metallmaterjalide kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi, võimaldades toorikul töötamise ajal suurepäraseid tulemusi ja vähendada rikete määra.
b. Materjali kasutamise optimeerimine: karastamise ja karastamise abil saab metallmaterjalide potentsiaali täielikult ära kasutada, materjalide kasutusmäära saab parandada ja tootmiskulusid vähendada.
c. Tööstuse ajakohastamise edendamine: karastamise ja karastamise tehnoloogia arendamine aitab edendada metallimaterjalide töötlemise tööstuse ümberkujundamist ja ajakohastamist ning parandada ettevõtete konkurentsivõimet turul.
d. Vastake ekstreemsete keskkondade vajadustele: karastamise ja karastamise teel töödeldud suure jõudlusega metallmaterjalid vastavad kasutamiseks ekstreemsetes keskkondades, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja kõrge korrosioon, pakkudes tuge minu riigi tipptasemel töötlevale tööstusele.
5. Peamine rakendusala
a. Lennundusvaldkond: peamised komponendid, nagu lennukimootori labad, telikud ja kere konstruktsiooniosad, vajavad materjali omaduste parandamiseks karastamist ja karastamist.
b. Autotööstus: autode hammasrattad, väntvõllid, ühendusvardad, vedrud ja muud komponendid taluvad suuremat koormust ja pikendavad nende kasutusiga pärast kustutamist ja karastamist.
c. Masinate tootmine: kulumiskindluse ja töökindluse parandamiseks töödeldakse erinevat tüüpi võlli, hammasrattaid, kinnitusvahendeid jne.
d. Naftakeemiatööstus: torud, ventiilid, äärikud ja muud keemilised seadmed, materjalid pärast karastamise ja karastamise töötlemist on parema korrosioonikindlusega.
e. Tööriistad ja vormid: vormid, lõiketööriistad jne läbivad karastamise ja karastamise, et parandada nende kasutusiga ja töötlemise täpsust.
6. Tuleviku arengusuunad
a. Roheline ja keskkonnakaitse: keskkonnateadlikkuse pideva parandamisega pööratakse tulevases konditsioneerimis- ja karastamisprotsessis rohkem tähelepanu rohelisele ja keskkonnakaitsele, vähendades energiatarbimist ja keskkonnareostust.
b. Arukas: intelligentseid tootmisliine ja juhtimissüsteeme kasutatakse laialdaselt konditsioneerimise ja karastamise valdkonnas, et parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
c. Materjaliuuendus: uute suure jõudlusega legeeritud materjalide uurimine ja rakendamine toob rohkem võimalusi karastamise ja karastamise jaoks ning laiendab rakenduste ulatust.
d. Protsessi optimeerimine: karastamise ja karastamise protsessi parameetrite optimeerimisega saab materjali jõudlust veelgi parandada ja tootmiskulusid vähendada.
e. Piiriülene integratsioon: karastus- ja karastustehnoloogia integreerimine teiste valdkondadega (nagu 3D-printimine, komposiitmaterjalid jne) toob metallimaterjalide töötlemise tööstusesse uusi arenguvõimalusi.
7. Järeldus
Metallmaterjalide töötlemise valdkonna võtmetehnoloogiana on kuumtöötlemis- ja karastusprotsessil suur tähtsus tooriku jõudluse parandamisel, materjalikasutuse optimeerimisel ja tööstuse uuendamise edendamisel. Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga mängib konditsioneerimine ja karastamine olulist rolli paljudes valdkondades. Meie riik peaks kasutama võimalust, suurendama jõupingutusi teadus- ja arendustegevuses, edendama konditsioneerimis- ja karastamisprotsesside arendamist rohelises, nutikas ja tõhusas suunas ning andma suurema panuse töötleva tööstuse õitsengusse.