I. Kuumvaltsimise ja külmvaltsimise eelised ja puudused
Kuumvaltsimise eelised
Kiire vormimiskiirus ja kõrge saagis: kuumvaltsimisprotsess võtab kasutusele pideva ja automaatse tootmisrežiimi, mis võimaldab terase vormimise kiiresti ja kõrge tootmistõhususega lõpule viia.
Katte ei kahjusta: teraspinna katet ei ole kuumvaltsimise käigus kerge kahjustada, säilitades parema pinnakvaliteedi.
Saab valmistada erineva ristlõikega: kuumvaltsimist saab kohandada erinevate ristlõike vajadustega, et toota erineva kujuga terast, et vastata erinevatele kasutustingimustele.
Vähendage oluliselt energiatarbimist, vähendage kulusid: kuumvaltsimine, kui metalli plastilisus on kõrge, deformatsioonikindlus on madal, võib oluliselt vähendada metalli deformatsiooni energiatarbimist.
Parandage metallide ja sulamite töötlemist: kuumvaltsimine võib purustada jämedate terade valamise, vähendada või kõrvaldada valamisdefekte, parandada sulamite töötlemisvõimet.
Kuumvaltsimise puudused
Ristlõikes esinevad jääkpinged: kuumvaltsimisel võivad terases esineda jääkpinged, mis mõjutavad terase üldisi ja lokaalseid paindeomadusi.
Kehv väändekindlus: kuumvaltsitud teras on üldiselt avatud ristlõikega, madala vaba väändejäikusega, painutamisel kergesti väänduv, halb väändetakistus.
Nõrk võime taluda lokaalseid kontsentreeritud koormusi: kuumvaltsitud terase seinapaksus on väike ja see ei ole paksenenud nurkades, kus plaadid on ühendatud, mistõttu võime taluda lokaalseid kontsentreeritud koormusi on nõrk.
Raskused toodete paksuse mõõtme kontrollimisel: kuumvaltsitud toodete paksuse mõõtme kontrollimise täpsus on suhteliselt halb ja pind on karedam kui külmvaltsitud toodetel.
Ebaühtlane korraldus ja omadused: kuumvaltsimine ei suuda väga täpselt kontrollida toodete nõutavaid mehaanilisi omadusi ning kuumvaltsitud toodete struktuur ja omadused ei saa olla ühtsed.
Külmvaltsimise eelised
Kiire vormimiskiirus ja kõrge saagis: ka külmvaltsimisel on kiire vormimiskiirus ja kõrge saagis.
Katte kahjustamata: ka terase pinnakate ei kahjusta külmvaltsimise käigus kergesti.
Erinevad ristlõiged: Külmvaltsimisel saadakse ka lai valik ristlõikeid.
Suurenenud voolavuspiir: külmvaltsimine tekitab terases suuri plastilisi deformatsioone, suurendades seega terase voolavuspiiri.
Hea pinnakvaliteet: külmvaltsitud terasplaadi pinna kvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus on paremad kui kuumvaltsitud terasplaadil.
Külmvaltsimise puudused
Jääkpinged: külmvaltsimisel võivad terases esineda ka jääkpinged.
Kehv väändejõudlus: külmvaltsitud terasest stiil on üldiselt avatud sektsiooniga, sektsiooni vaba väändejäikus on madal, väändejõudlus on halb.
Nõrk võime taluda lokaalseid kontsentreeritud koormusi: külmvaltsitud terase seinapaksus on väike ja võime taluda lokaalseid kontsentreeritud koormusi on nõrk.
Kokkuvõtvalt võib öelda, et kuumvaltsitud ja külmvaltsitud on omad plussid ja miinused, millise töötlemisviisi valik sõltub peamiselt konkreetsetest vajadustest ja kasutustingimustest.
II. erinevus kuumvaltsitud terase ja külmvaltsitud terase vahel
1 moodustamine
Kuumvaltsitud teras: toormaterjalina plaat, pärast kuumutamist karestamisseadmega ja ribast viimistlusseade.
Külmvaltsitud teras: kuumvaltsitud terasrullid toorainena, pärast peitsimist oksiidkatte eemaldamiseks külmvaltsimiseks valtsitakse valmistoode kõvaks rulliks.
2 Omadused
Kuumvaltsitud teras:
Tugevus: mitte väga kõrge, kuid piisav üldkasutuse vajaduste rahuldamiseks.
Plastilisus, keevitatavus: parem, seetõttu kasutatakse sagedamini kuumvaltsitud terast.
Värvuse välimus: mitte hele, pind võib olla oksiidikihi või raudtetraoksiidi kihiga.
Külmvaltsitud teras:
Tugevus: kõrgem.
Sitkus, keevitatavus: suhteliselt halb, materjal on kõva ja rabe.
Pinnakvaliteet: kuna külmvaltsimise protsess on pinnaviimistlus, on külmvaltsitud terase pinnakvaliteet tavaliselt parem kui kuumvaltsitud teras, heleda pinnaga.
3 Protsess
Kuumvaltsitud teras: raua valmistamine → terase tootmine → pidevvalu (või vormvalu) → kuumvaltsimine (kuumvaltsitud toodetest). Kuumvaltsimise protsess nõuab materjali kuumutamist kõrgel temperatuuril, mida tavaliselt kuumutatakse valtsimisest kõrgemale rekristalliseerimistemperatuurile, et muuta terase sisemine ümberkristallimine, paremad materjali omadused.
Külmvaltsitud teras: kuumvaltsitud terase baasil, edasine külmvaltsimisprotsess, st raua valmistamine → terase tootmine → pidev valamine (või vormivalu) → kuumvaltsimine (kuumvaltsitud toodetest) → külmvaltsimine (külmvaltsitud toodetest) ). Külmvaltsimise protsess nõuab suuremat veski võimsust ja valtsimise efektiivsus on madal, tavaliselt on vaja läbi viia ka vahepealne lõõmutamine, et vältida töökõvenemist.
4 Välimus ja pinna kvaliteet
Kuumvaltsitud teras: värvuselt tavaliselt must või tumehall, pinnal võib olla oksiidi- või raudtetraoksiidi imbumiskiht.
Külmvaltsitud teras: parem pinnakvaliteet, tavaliselt metallist värvi, sile ja särav.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et kuumvaltsitud terase ja külmvaltsitud terase vahel on olulisi erinevusi nii moodustumise, omaduste, protsessi kui ka välimuse ning pinnakvaliteedi osas. Kuumvaltsitud terasel on parem plastilisus ja keevitatavus, kuid pinna kvaliteet on suhteliselt halb; külmvaltsitud terasel on suurem tugevus ja parem pinnakvaliteet, kuid sitkus, keevitatavus on suhteliselt halb. Seetõttu on praktilistes rakendustes vaja valida sobiv terasetüüp vastavalt konkreetsetele vajadustele.
III. Kuumvaltsitud terase ja külmvaltsitud terase peamised kasutusalad
Kuumvaltsitud terase peamised kasutusalad
Konstruktsiooniteras:
Seda kasutatakse peamiselt teraskonstruktsiooniosade, sildade, laevade ja sõidukite tootmisel. Kuumvaltsitud teras on selle hea töödeldavuse ja keevitatavuse tõttu laialdaselt kasutusel suurtes ehituskonstruktsioonides.
Ilmastikukindel teras:
Spetsiaalsete elementidega (nt P, Cu, C jne) kuumvaltsitud terased on hea korrosiooni- ja atmosfäärikorrosioonikindlusega ning neid kasutatakse tavaliselt konteinerite, erisõidukite ja ehituskonstruktsioonide tootmisel.
Autokonstruktsioonide teras:
Kasutatakse autoraami, RATA jms tootmisel, kuna sellel on head stantsimis- ja keevitusomadused.
Kuumvaltsitud eriteras:
Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras üldiseks mehaaniliseks konstruktsiooniks, kasutatakse erinevate mehaaniliste osade valmistamisel pärast kuumtöötlustöid.
Terastorude terasplaadid:
Kasutatakse kõrgsurvegaasi surveanumate tootmiseks, mis on täidetud LPG, atsetüleengaasi ja erinevate gaasidega sisemahuga 500L või vähem, tänu heale töötlemisvõimele ja survetugevusele.
Roostevabast terasest plaat:
Kasutatakse peamiselt toiduainetööstuses, kirurgiaseadmetes, lennunduses, nafta-, keemia- ja muudes tööstusharudes, kuna sellel on hea korrosioonikindlus.
Külmvaltsitud terase peamised kasutusalad
Ehitusvaldkond:
Kasutatakse ehituskonstruktsioonide karkassdetailide, sammaste, talade, ääriste, seinapaneelide jms tootmisel. Külmvaltsitud terase kõrge tugevus ja head vormimisomadused muudavad selle oluliseks rakenduseks ehituskonstruktsioonides.
Autode tootmine:
Kasutatakse auto kesta, kerekonstruktsiooni, kapoti, ukse, kere karkassi, auto vedrustussüsteemi jne jaoks. Külmvaltsitud terasel on suurepärane kõvadus, sitkus, tugevus, vormitavus ja korrosioonikindlus, mis vastab autotööstuse terase jõudluse nõuetele.
Masinate tootmise valdkond:
Seda kasutatakse laialdaselt erinevate masinate, instrumentide, mõõteriistade jms valmistamisel. Näiteks alumiiniumsulamist külmvaltslehte kasutatakse laialdaselt autode, rongide, lennukite, laevade, satelliitide ja muude transpordivahendite ning legeerterase tootmisel. külmvaltslehte kasutatakse katelde, surveanumate jms valmistamisel.
Energeetikatööstus:
Kasutatakse jõuseadmete kestade, näiteks suurte generaatorite, trafode, kondensaatorite ja nii edasi tootmisel. Külmvaltsitud teras nõuab materjalis suurt poorsuse ja lisandite sisaldust, kuna jõuseadmete ohutus ja töökindlus on otseselt seotud elektrivõrgu stabiilse tööga.
Kodumasinate tööstus:
Külmikute, pesumasinate, kliimaseadmete ja muude elektriseadmete kestade või osade valmistamisel on külmvaltsitud terase eelisteks madal hind, hea korrosioonikindlus, kõrge tugevus jne.