3. Mudeli sidumine klastrisse:
See on enda töödeldud (või ostetud) vahtmudeli kombineerimine ja liimimine sissepritse- ja tõusutoru mudeliga, moodustades mudeliklastri. Seda kombinatsiooni võib teha enne värvimist või maetud kasti modelleerimisel pärast värvimise ettevalmistamist. See on oluline protsess kaotatud vahu (tahke vormi) valamisel.
Hetkel kasutatavad liimimaterjalid: kummilateks, vaigulahusti, kuumsulamliim, kleeplint.
4. Mudeli kate:
Valuvahu mudeli pind tuleb katta teatud paksuse värviga, et moodustada valandi sisemine kest. Katte ülesanne on parandada EPS-mudeli tugevust ja jäikust, parandada mudeli pinna vastupidavust liiva kulumisele, vältida mudeli pinna kahjustusi liiva lisamisel ning vältida mudeli deformeerumist vibratsiooni- ja alarõhkvormimisel, parandades seeläbi valandi mõõtmete täpsust.
Soetatud spetsiaalne katteaine kaduva vahuvalu jaoks segatakse kattesegistis sobiva viskoossuse saavutamiseks veega. Segatud värv pannakse anumasse ja värvitakse mudelikomplektile kastes, pintseldades, valades, pihustades jne. Üldjuhul kantakse peale kaks kihti, katte paksusega 0,5-2mm. See valitakse valusulami tüübi, konstruktsiooni kuju ja suuruse järgi. Kate kuivatatakse 40-50 kraadi juures.
5. Vibratsiooni modelleerimine:
Tutvustatakse üldkasutatavat modelleerimismeetodit (üks kahest meetodist).
Protsess hõlmab liivapõhja ettevalmistamise, EPS-mudeli paigutamise, liiva täitmise, tihendamise ja vormimise etappe.
① Liivakihi ettevalmistamine
Asetage vibratsioonilauale vaakumkambriga liivakast ja kinnitage see klambriga. Pange põhja teatud paksusega põhjaliiva (üldiselt on liivapõhja paksus 50-100 mm või rohkem) ja vibreerige, et see tahkuks.
Valuliiv on kuiv kvartsliiv ilma sideainete, täiteainete ja veeta. Mustmetallid võivad kõrge temperatuuri tõttu kasutada jämedat liiva, kuid alumiiniumsulamite jaoks kasutatakse peent liiva. Pärast töötlemist tuleb vormiliiv uuesti kasutada.
Liivakast viitab liivakastile, millel on üks-külgava, väljalaskekamber või väljalasketoru ning tõste- või kõnnimehhanism.
② Asetage EPS-mudel
Peale tihendamist asetatakse sellele vastavalt protsessi nõuetele EPS mudeligrupp ja kinnitatakse liivaga.
③ Liiva täitmine
Lisage kuiv liiv (liiva lisamiseks on mitu võimalust) ja rakendage samal ajal vibratsiooni (X, Y, Z suunad). Aeg on tavaliselt 30-60 sekundit ja vormiliiv täidab kõik mudeli osad, parandades täitmiskiirust. Vormiliiva tihedus.
④ Tihendamine ja vormimine
Liivakasti pind suletakse plastkilega ning liivakasti tõmmatakse vaakumpumba abil teatud vaakum ning atmosfäärirõhu ja vormi rõhu erinevust kasutatakse liivaterade "sidumiseks". Neid kokku pannes on võimalik vältida vormi kokkuvarisemist valamise käigus. Seda nimetatakse "negatiivse surve vormimiseks". Seda kasutatakse sagedamini.
6. Valandi vahetus
EPS mudelid pehmenevad tavaliselt umbes 80 kraadi juures ja lagunevad 420-480 kraadi juures. Laguproduktide hulka kuuluvad gaas, vedel ja tahke aine. Neil kolmel on erinevad termilise lagunemise temperatuurid ja erinevad sisaldused.
Täisvormivalamisel toimub EPS-mudelis vedela metalli kuumuse toimel termiline lagunemine ja gaasistumine, mille käigus tekib suur kogus gaasi, mis väljub pidevalt läbi katteliiva, moodustades vormi, mudeli ja vormi vahelises pilus teatud gaasirõhu. Metall hõivab pidevalt EPS-mudeli positsiooni ja liigub edasi ning vedela metalli ja EPS-mudeli vahel toimub nihkeprotsess. Nihke lõpptulemus on valamine.
Valamisprotsess kasutab madalat kiirust-suurt kiirust-madalat kiirust. Säilitatakse pidev valamine tagamaks, et valamise ajal ei tekiks katkestusi. Pärast valamist hoitakse vormi vaakumolekus 3-5 minutit ja seejärel pump seisatakse. Valamise temperatuur on 30-50 kraadi kõrgem kui liivavalamisel.
7. Jahutamine ja puhastamine
Pärast jahutamist on kõige lihtsam liiv vormist eemaldada. Valu tõstmiseks võite liivakasti kallutada või tõsta valandi otse liivakastist ja välja võtta. Valu ja kuiv liiv eralduvad loomulikult. Eraldatud kuiv liiv töödeldakse ja taaskasutatakse.
Eelised
Võrreldes traditsioonilise liivavaluga on kaotatud vahuvalul järgmised suured eelised:
1. Kaotatud vahtplastist valamine ei vaja eraldamist ega südamitamist, seega sobib see eriti hästi keeruliste geomeetriliste kujunditega karbi-, koore- ja poolivalandite jaoks, mida on traditsioonilise valamisega raske saavutada.
2. Kaotatud vahtplastist valamisel kasutatakse mustri täitmiseks kuiva liiva, nii et seda saab korduvalt kasutada, mille tulemuseks on vähem tööstusjäätmeid ja kulusid oluliselt.
3. Kaotatud vahuvalu on ilma rästideta ja võib vähendada puhastusaega rohkem kui 80%.
4. Kaotatud vahtplastist valamine on mitmekülgne. See suudab toota mitte ainult malmi ja kõrgtugevat malmi, vaid samal ajal ka terasvalusid, muutes selle vahetamiseks paindlikuks ja mitmekülgseks.
5. Kaotatud vahtplastist valamine ei sobi mitte ainult massvalamiseks ja mehhaniseeritud operatsioonideks, vaid sobib ka väikesemahuliste toodete mudelite käsitsi kokkupanemiseks.
6. Kui investeering kaotatud vahuvalusse on korralikult tehtud, võib see saavutada tolmu-vaba õhu, liiva-vaba pinnase, madala tööjõumahukuse ja hea töökeskkonna ning muuta tööstused, kus domineerivad meestöötajad, tööstusharudeks, kus domineerivad naistöötajad. .
7. Kaotatud vahuvalu ei vaja vormimisprotsessi ning oskustööliseks võib saada lühikese väljaõppega igaüks, kellel on teatud haridustase, seega sobib see eelkõige piirkondadesse ja ettevõtetesse, kus tehniline võimalus puudub.
8. Rühmavalamiseks sobib kaotatud vahtplastist valamine. Kuivanud liiva{2}}vormist on lihtne liiva eemaldada. Teatud materjalide valandite puhul võib vastavalt eesmärgile teostada ka jääkkuumtöötlust.
9. Kaotatud vahuvalu sobib mitte ainult väikeste ja keskmise suurusega{1}}osade jaoks, vaid ka suurte valandite jaoks, nagu tööpinkide voodid, suured -läbimõõduga torud, suured külmstantsimisvormid ja suurte kaevandusseadmete tarvikud. Sellel on lühike tootmistsükkel, madalad kulud ja lühike tootmistsükkel, seega on see eriti populaarne.
