Mõiste "neli tulekahju" viitab neljale kuumtöötlusprotsessile: lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine, mis on valandite toimivuse ja kvaliteedi parandamiseks olulised.
Nelja tulekahju konkreetsed määratlused ja rollid on järgmised:
- Lõõmutamine:Eesmärk on vähendada kõvadust, parandada plastilisust, kõrvaldada sisepingeid, viimistleda organisatsiooni ja kõrvaldada organisatsiooni ebatasasused.
- Normaliseerimine:Eesmärk on viimistleda ja ühtlustada organisatsiooni ning parandada selle mehaanilisi omadusi.
- Kõvenemine:Eesmärk on suurendada kõvadust, tugevust ja kulumiskindlust.
- karastamine:Eesmärk on kõrvaldada karastamise põhjustatud sisepinged või vähendada tugevust ja kõvadust ning parandada sitkust.
- Lõõmutamine:Metallmaterjali kuumutamine teatud temperatuurini ja teatud aja hoidmine, seejärel aeglane jahutamine.
- Normaliseerimine:Metallmaterjal kuumutatakse teatud temperatuurini ja hoitakse teatud aja, seejärel jahutatakse vaikses õhus.
- Kustutamine:Metallmaterjal kuumutatakse teatud temperatuurini ja hoitakse teatud aja, seejärel asetatakse jahutusvedelikku kiiresti jahtuma.
- karastamine:Karastatud metallmaterjal kuumutatakse uuesti teatud temperatuurini ja hoitakse teatud aja jooksul ning seejärel jahutatakse aeglaselt või kiiresti.
Need neli kuumtöötlusprotsessi võivad oluliselt parandada valandite omadusi ja muuta need konkreetseks kasutuseks sobivamaks.
"Neljal tulekahjul" on erinevad rakendusstsenaariumid:
Lõõmutamise rakendusstsenaariumid
- Vähendage kõvadust, parandage töödeldavust: rakendatakse vajadusele parandada valandite töödeldavust, näiteks lõõmutamisprotsessi abil, et vähendada kõvadust, parandada plastilisust, et hõlbustada järgnevat lõikamisprotsessi.
- Kõrvaldage sisemine pinge, stabiliseerige suurus: keevitamise või külmtöötlemise osade puhul võib lõõmutamine kõrvaldada sisemise pinge, vähendada deformatsiooni ja pragude kalduvust, stabiliseerida tooriku suurust.
- Teravilja rafineerimine, korralduse kohandamine: lõõmutamise abil tera viimistlemiseks, organisatsiooni reguleerimiseks, organisatsiooniliste defektide kõrvaldamiseks, terasdetailide plastilisuse ja sitkuse parandamiseks.
Normaliseerimise rakendusstsenaariumid
- Kõvaduse ja lõikejõudluse parandamine: madala süsinikusisaldusega terase või madala süsinikusisaldusega legeerterase puhul võib normaliseerimine parandada selle kõvadust ja lõikejõudlust.
- Likvideerige stress ja Weili organisatsioon: keskmise süsinikusisaldusega terase ja legeeritud konstruktsiooniterase puhul võib normaliseerimine kõrvaldada stressi ja Weili organisatsiooni ning muuta organisatsiooni ühtlustunud ja täiustatud.
- Valatud terasvalandite täiustamine: valatud terasvalandite puhul võib normaliseerimine täpsustada valukorraldust ja parandada lõikejõudlust.
Kustutamise rakendusstsenaariumid
- Kõvaduse, tugevuse ja kulumiskindluse parandamine: Karastamist kasutatakse laialdaselt tööriistades, mõõteriistades, vormides jne, et parandada nende kõvadust ja kulumiskindlust ning täita osade jõudlust.
- Vastake spetsiaalsete teraste füüsikalistele ja keemilistele omadustele: karastamise abil saab muuta terasest teatud füüsikalisi ja keemilisi omadusi, näiteks ferromagnetilisuse ja korrosioonikindluse parandamise.
Karastamise rakendusstsenaariumid
- Reguleerige valatud terasest osade mehaanilisi omadusi: karastamine võib reguleerida valatud terasest osade mehaanilisi omadusi, suurendada kulumiskindlust, et täita kasutaja nõudeid valatud terasest osade kasutamisel.
- Eemaldage valandite sisemine pinge: karastamine kõrvaldab valandite sisemise pinge, parandab jõudlust ja stabiliseerib tooriku geomeetriat.
- Parandage valatud terasdetailide sisemist organisatsioonilist stabiilsust: karastamine parandab valatud terasdetailide sisemist organisatsioonilist stabiilsust, hoiab ära organisatsiooni ümberkujundamise kasutusprotsessis ning säilitab geomeetrilised mõõtmed ja jõudluse stabiilsuse.
Valamise "neljast tulekahjust" - lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine -kustutaminepeetakse üldiselt protsessiks, millel on kõige suurem mõju materjali omadustele. Karastamine parandab oluliselt materjali kõvadust ja kulumiskindlust, muutes selle sobivamaks kasutamiseks suure pinge ja hõõrdumise all olevate osade, nagu hammasrattad ja laagrid, valmistamisel.
Kõvenemise mõju materjali omadustele on järgmine:
- Suurenenud kõvadus ja kulumiskindlus:Karastamine suurendab oluliselt materjalide kõvadust ja kulumiskindlust, moodustades kiire jahutamise teel materjali sees kõva ja rabeda martensiitse struktuuri.
- Suurenenud sisemine stress:Karastamisel tekib ülikiire jahutuskiiruse tõttu materjali sees suur sisepinge, mis võib viia detaili deformeerumiseni või pragunemiseni.
Karastus on üks kuumtöötlusprotsesse, mille eesmärk on suurendada materjali kõvadust ja tugevust kiire jahutamise teel. Järgnevalt on toodud levinumad karastusmeetodid ning nende eelised ja puudused:
Metalli kuumtöötlemine on masinate valmistamisel üks olulisi protsesse, võrreldes teiste töötlemisprotsessidega ei muuda kuumtöötlus üldjuhul tooriku kuju ja üldist keemilist koostist, vaid tooriku sisemist mikrostruktuuri või kemikaali. tooriku pinna koostis, et anda või parandada tooriku omaduste kasutamist.