6,Praod
Omadused: 1. Praod ilmuvad sirgete või ebakorrapäraste kõveratena. 2. Kuumal pragunemisel on oksüdatsiooniomadused ja sellel puudub metalliline läige. See esineb sageli kuumade punktide ala teravate nurkade sees ning paksude ja õhukeste lõikude ristumiskohas, esinedes sageli koos lõtvusega. 3. Purunenud metalli pind on puhas.
Põhjuste analüüs: 1. Valu erinevate osade ebaühtlane jahtumine. Valandite tahkumise ja jahutamise käigus avaldatakse neile välistakistust ega saa vabalt kokku tõmbuda, mille tagajärjel tekivad sulami tugevust ületava sisemise pinge tõttu praod.
Ennetusmeetod:1. Püüdke säilitada järjestikust tahkumist või samaaegset tahkumist nii palju kui võimalik, et vähendada sisemist pinget. 2. Viimistlege sulami struktuuri. 3. Valige sobiv valamistemperatuur. 4. Suurendage vormi tootlikkust.
7,Segregatsioon
Omadused: 1. Keemiline koostis tiigli põhjas ja ülaosas on sulamisprotsessi ajal ebaühtlane. 2. Valu eel- ja tahkumisjärgsete osade keemiline koostis on ebaühtlane.
Põhjuse analüüs: 1. Sulami tahkestumise ajal on lahustunud aine kontsentratsioon sadestunud faasis ja vedelas faasis erinev. Enamikul juhtudel on lahustunud aine kontsentratsioon vedelas faasis rikastatud, kuid difusiooniks ei jää aega, mille tulemuseks on järjestikku tahkunud osade erinevad keemilised koostised. Sulamisprotsessi käigus on teatud elementidest moodustunud ühenditel emalahusest erinev tihedus, mis põhjustab tiigli põhjas teatud temperatuurivahemikus ebaühtlase keemilise koostise.
Ennetusmeetod:1. Tugevdage segamist ja laske sulatusprotsessi ajal korralikult seista. 2. Suurendage sobivalt tahkumise jahutuskiirust.
8,Segregatsiooni kasvaja
Omadused: 1. Nodulaarsete eendite moodustumine valandi pinnal. 2. Metallograafiline uuring on üldiselt madala sulamistemperatuuriga eutektilise rikastamise tsoon.
Põhjuse analüüs: Kui valandi keskosa ei ole veel tahkunud, tungib tahkumata valandi pinnakahanemiskeskmes olev vedel faas läbi pinnafaasikihi ja imbub välja, mille tulemuseks on produktsioon.
Ennetusmeetod:1. Vähendage sobivalt valamise temperatuuri. 2. Parandage sobivalt vormi jahutusvõimet. 3. Pikendage lahtiolekuaega.
9,Komponentide kõrvalekalle
Omadused: Keemiline koostis ületab või langeb alla ülemise piiri ning lisandite elemendid ületavad lubatud ülempiiri.
Põhjuste analüüs: 1. Vahesulami või kokkupandava sulami koostis on ebaühtlane või koostise analüüsi viga on liiga suur. 2. Ahju materjalide arvutus või kaalumine on vale. 3. Ebaõige sulatus võib põhjustada oksüdeeritavate elementide liigset põlemist. 4. Ebaühtlane sulamine ja segamine võib põhjustada eraldumisele kalduvate elementide ebaühtlast jaotumist.
Ennetusmeetod:1. Kui ahju ees olev analüüsi koostis on kvalifitseerimata, saab teha asjakohaseid kohandusi. Kui lõppkontroll ebaõnnestub, saab seda käsitleda disaini- ja kasutajaosakonnaga konsulteerides.
10,Külm vahesein
Funktsioon: Valandi metall on eraldatud oksiidkattega, mis ei ole täielikult eraldatud üheks, moodustades külma isolatsiooni. Rasketel juhtudel on tegemist valuga. Külmsulgurid ilmuvad sageli valandite ülaseinale, õhukestele horisontaal- ja vertikaalpindadele, paksudele ja õhukestele nurkadele või valuribidele. Külma isolatsioon on sageli lineaarse kujuga.
Põhjuste analüüs: 1. Vale valamissüsteem, mille tõttu sulami vedeliku vool on liiga pikk või konvergentsipunkt koondub väga õhukestele aladele. 2. Valuvormi halb heitgaas takistab sulami vedeliku voolu, põhjustab pinna oksüdeerumist ja takistab head sulamist. 3. Valamistemperatuur on liiga madal. 4. Vale valustruktuur, näiteks väikesed ümarad nurgad välisservas ja halb sulami vool.
Ennetusmeetod:1. Täiustage valamissüsteemi konstruktsiooni, et vältida sulami vedeliku liiga pikka voolu ja vältida lähenemispunkti koondumist väga õhukestele aladele. 2. Vedeliku sujuva ringluse tagamiseks kasutage kaldu valamist. 3. Parandage vormi väljalaskevõimet ja kontrollige rangelt vormiliiva niiskusesisaldust. 4. Suurendage sobivalt valamise temperatuuri ja valamise kiirust. 5. Täiustage valandite konstruktsiooni, et vältida väikeste ümarate nurkade tekkimist servades
