Name: Hiina metalllõõtsatootjate tarnijate tehas - Kohandatud metallist lõõtsad - WELONG
Brand: Welong
SKU: 249455406

Kirjeldus

Küsi pakkumist

Spetsifikatsioon

Materjal	Sus304,321,310S,316L jne.
Osad	Äärik, lõõts, sisemine hülss, side{0}}varras, toruots, mutter
Suurus saadaval	Φ25mm ~ φ7000mm
Lõõtsa kihid	1-6 kihti
Niidid	DIN, BSPT, BSP, NPS, NPT, meetriline (ISO7/1, DIN 2999, ANSI B1.20.1)
Pind	Süsinikterasest äärik tsingitud või AL värvitud
Tavaline spetsifikatsioon	ID40 ~ 600 mm, kogupikkus: 300 ~ 400 mm
Kasutustemperatuur	-50-300 kraadi

Metallõõtsade tüübid

Moodustatud lõõtsad

Vormitud lõõts, mida mõnikord nimetatakse keerdlõõtsaks, on torude seeria, mis on valmistatud ühest metallilehest. Tootjad loovad vormitud lõõtsa, kasutades meetodit, mida nimetatakse sügavtõmbamiseks, mis on protsess, mille käigus tõmmatakse metallleht vormimisvormi.
Seejärel kasutatakse moodustatud lõõtsa moodustavate torude seeria loomiseks ühte kahest tehnikast: külmvormimine või hüdrovormimine. Vormimisstants võib muuta erinevat tüüpi metalle, nagu vask või nikkel, vormitud lõõtsadeks. Terasetehased, tsemenditehased ja rafineerimistehased kasutavad neid oma rakendustes.

Keevitatud lõõtsad

Tootjad loovad keevitatud lõõtsad üksikute membraanide kokku keevitamise teel. Üldiselt peab ostja vormitud ja keevitatud lõõtsade vahel valides arvestama nii maksumusega kui ka jõudlusega.
Näiteks hüdrovormitud lõõtsade tööriistade maksumus on masstootmisel{0}}madalamad, kuid nende jõudlus võib nii jäikuse tõttu väheneda paindlikkuse tõttu. Keevitatud lõõtsade tootmine on odav ja neil on mõned kõrgemad jõudlusomadused, kuigi need pole nii tugevad kui keevisliited.

Elektroformeeritud lõõts

Tootjad loovad elektrivormitud lõõtsad, kasutades elektrivoolu ning positiivseid ja negatiivseid anoode. Nad asetavad vormi metallisoolade lahusesse koos lõõtsa moodustava sulamiga. Lahust läbib elektrivool, mille positiivsed ja negatiivsed objektid sadestavad valitud sulami, näiteks vase või nikli, vormi.

Milleks kasutatakse metallist lõõtsa

Metallist lõõtsa kasutatakse tavaliselt soojuspaisumise, rõhutõusu, vibratsiooni, nihke ja muude torustike ja masinate nihke vormide juhtimiseks ja tasakaalustamiseks. Usaldusväärse metallist lõõtsatootjana pakub Welong kohandatud lahendusi nõudlikeks rakendusteks. Mõned tüüpilised kasutusalad hõlmavad järgmist:

Naftakeemiasektor

Metallist lõõtsad ja paisumisvuugid kompenseerivad liikumist ja häireid torustikes, tuumaelektrijaamades ja muudes masinates.

HVAC süsteemid

Kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmetes on need ühendused väärtuslikud rõhu- ja temperatuurimuutustest põhjustatud termilise kokkutõmbumise ja paisumise vastu.

Lennundustööstus

Metallist lõõtsa paisumisvuuke kasutatakse väljalaskesüsteemides ja kütusevooderdistes, et pakkuda karmides tingimustes vastupidavust ja paindlikkust.

Elektritootmine

Neid liitekohti kasutatakse torusüsteemide soojuspaisumise ja vibratsiooni juhtimiseks.

Meditsiiniseadmed

Metallist lõõtsade paisumisvuugid on üliolulised meditsiiniseadmetes, sealhulgas ventilaatorites, anesteetikumides ja kirurgilistes robotites, kus on vaja täpset liikumisjuhtimist.

Pooljuhtide tööstus

Neid kasutatakse vaakumtorude ja muude masinate liikumise ja vibratsiooni käsitlemiseks.

Metallist lõõtsad: mitmesugused materjalid

Metallist lõõtsad on saadaval mitmesugustest materjalidest, sealhulgas messingist, pronksist, berülliumvasest, monelist ja roostevabast terasest. Nagu antööstuslike lõõtsade tootja, Welong pakub erinevate rakendusnõuete täitmiseks materjalivalikuid.

Messingist lõõtsad

Messing on traditsiooniline ja populaarne madalate tootmiskuludega lõõtsamaterjal. See joodeti lihtsalt, isegi tänapäevaste pliivabade{1}joodiste puhul. Messingist lõõtsa, mis sobib töötemperatuurile kuni 300ºF (150ºC), kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis hõlmavad õhku. Näited hõlmavad mehaanilisi kõrgusemõõtjaid ja termostaatilisi sõlme.

Pronksist lõõtsad

Pronks pakub veidi suuremat tõmbetugevust, paremat korrosioonikindlust ja paremat elektrijuhtivust kui messing, säilitades samal ajal ka madalad tootmiskulud. Pronksi saab jootma sama lihtsalt kui messingit, kuid seda saab ka kõvajoodisega jootmiseks kasutada kõrgel temperatuuril{1}}. Pronkslõõtsa kasutatakse sageli suuremahulistes-rakendustes, nagu seadmed ja HVAC-seadmed.

Berüllium vasest lõõtsad

Berülliumvasel (BeCu) on teiste lõõtsamaterjalidega võrreldes parem tõmbetugevus ja elektrijuhtivus. Seda saab jootma või jootma. Vana-karastatud berülliumvaske kasutatakse sageli lõõtsasõlmedes, mida saab seejärel maksimaalse mõõtmete stabiilsuse saavutamiseks kuum{3}}töödelda. Berüllium-vasest lõõtsad on eelistatud rakendustes, mis nõuavad väikest pakendi suurust ja nõudlikke elutsükli nõudeid, nagu kosmosesüsteemid ja mõõteriistad.

Monel Bellows

Niklisulam Monel pakub paremat korrosioonikindlust kui messing, pronks või berülliumvask. Seda keevitatakse tavapäraselt, kuid seda saab ka jootma. Pronksile sarnase mehaanilise jõudlusega Moneli kasutatakse sageli söövitavates keskkondades, näiteks keskkonnas, mis sisaldab auru või soolast vett.

Roostevabast terasest lõõtsad

Lõõtsa saab toota erinevatest roostevabast terasest, kõige levinumad on 300. seeria terased. Roostevaba teras on suurepärase tõmbetugevusega, mis muudab käigu maksimeerimise ja pakendi suuruse minimeerimise lihtsamaks. Sellel on ka suurepärane korrosioonikindlus mitmes keskkonnas ja keskkonnas. Tavaliselt kõvajoodisega või keevitatud roostevabast terasest lõõtsad taluvad kõrgeid töötemperatuure. Rakendused hõlmavad elektrikatkestusi, jõuülekandesüsteeme ja tööstuslikke juhtseadiseid.

Nikkelõõtsad

Nikkel on kõva materjal, millel on suurepärane korrosioonikindlus. Elektrosadestatud lõõtsad on valmistatud niklist, kuid materjal on kasulik ka korrosioonikindla-kattena muud tüüpi lõõtsade jaoks. Niklit kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses.

Metallõõtsa rakendused

Lõõtsa, olgu see keevitatud või keerdunud (vormitud), kasutatakse paljudes tööstuslikes rakendustes. Laialdased kogemused metallist lõõtsade alal Welong pakub kohandatud{0}}lahendusi nõudlikele tööstuslikele rakendustele.

Aku

Aku lõõtsad on saadaval sellistest materjalidest nagu 316L, Inconel, Titanium ja C276. Neid kasutatakse peamiselt vedeliku või gaasi potentsiaalse energia salvestamiseks ja rõhu pulsatsioonide tasandamiseks süsteemi sees.

Täiturmehhanism

Täiturmehhanismi lõõtsa saab valmistada 304, 347, 316L, titaani, HX ja Inconeli materjalidest. Need on ette nähtud rõhu või temperatuuri muutuste ülekandmiseks lineaarseks liikumiseks või rakendatud jõuks.

Kompensaator

Kompensaatori lõõtsad on tavaliselt valmistatud 316L-st ja titaanist. Neid kasutatakse tagasiside või rõhu ja temperatuuri muutuste kompenseerimiseks töö ajal.

Paisumisvuuk

Paisumisvuugi lõõtsade tootmisel kasutatakse selliseid materjale nagu 304L, 316L, 321, 347 ja Inconel. Need toimivad paindlike pistikutena, mis sobivad temperatuurimuutustest põhjustatud struktuurimuutustega.

Lifter Bellow

Tõstuki lõõtsad on tavaliselt valmistatud 347 ja 316L roostevabast terasest. Neid kasutatakse peamiselt töötlemisseadmete transpordi- või tõstesüsteemides.

Mehaaniline läbisöötmine

Mehaaniline etteanne läbi lõõtsa on saadaval 321, 347 ja 316L materjalides. Need pakuvad paindlikku tihendit, mis võimaldab tööriista liikumist survekeskkonnas.

Mehaaniline tihend

Mehaaniline tihendi lõõts on valmistatud 316L, Inconelist ja C276-st. Neid kasutatakse kahe komponendi vaheliste tihenditena, et vähendada radiaalset väljavoolu või loputusprobleeme.

Vibratsiooni summutamine

Vibratsiooni summutavad lõõtsad on tavaliselt valmistatud 347 ja 316L roostevabast terasest. Need on ette nähtud vibratsiooni isoleerimiseks võlli ja rõnga või muude ühendatud komponentide vahel.

Eritellimusel valmistatud metallist lõõtsade tootja

Metallist paisumisvuugid

Metallist gofreeritud kompensaator koosneb lõõtsast (elastne element), mis moodustab selle töökorpuse, ja tarvikutest, nagu otsatoru, tugi, äärik ja toru. Kasulik mudel kuulub kompensatsioonielemendi alla. Selle töökeha lõõtsa efektiivset paisumisdeformatsiooni kasutatakse torujuhtmete, kanalite ja mahutite mõõtmete muutuste absorbeerimiseks, mis on põhjustatud soojuspaisumisest ja külmast kokkutõmbumisest, või torujuhtmete, torude ja konteinerite telje-, põiki- ja nurknihke kompenseerimiseks. Seda saab kasutada ka müra ja vibratsiooni vähendamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt kaasaegses tööstuses.

Mittemetallist kompensaator-

Mittemetallist kompensaator võib kompenseerida torujuhtme telg-, põiki- ja nurknihet. Sellel on tõukejõu puudumine, lihtsustatud tugikonstruktsioon, korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus, müra kõrvaldamine ja vibratsiooni vähendamine. See sobib eriti hästi kuumaõhutorustike ja suitsutorustike jaoks.

Kuidas tehakse metallist lõõtsa

Lõõtsa disain
Torustiksüsteemides kasutatakse soojuskasvu absorbeerimiseks metallist lõõtsa ja lõõtsa paisumisvuuke. Iga kord, kui torusüsteem soojeneb ja jahtub, läbib lõõts ühe täieliku tsükli. Metallist lõõtsa valmistamine algab projekteerimisprotsessist. Lõõtsa paksuse ja vajalike kihtide arvu täpsustamiseks tuleb määrata lõõtsa või paisumisvuugi soovitud elutsükkel. Mitme-kihiga lõõts on üldiselt parem valik pikema tsükli eluea jaoks. Rakendustes, kus liikumine on minimaalne või kus kütte- ja jahutustsüklid on harvad, võib ühekihiline metallist lõõts olla piisav. Mitmekihiline metallist lõõts on eelistatav, kui torusüsteemis (nt laeva heitgaasides, generaatori väljalaskes, ventilaatori väljalaskes ja pumpades) esineb vibratsiooni. Kindlustamaks, et ostate lõõtsade paisumisvuugid usaldusväärselt tootjalt, taotlege alati konstruktsiooni andmelehte, mis järgib Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA) 10. väljaande juhiseid.

Lõõtsatoru valmistamine
Esimene samm metallist lõõtsa valmistamisel on gofreeritava toru või torude valmistamine. Rull või leht on täpselt lõigatud etteantud suuruseni. Mitmekihiliste lõõtsade puhul on iga välimine toru pisut suurem kui sisemine toru. Tavaliselt koosnevad mitmekihilised lõõtsad 2 või 3 torust (kihist), kuid olenevalt rakendusest võib neid olla 5 või rohkem.
Pärast pügamist rullitakse lehed torudeks. Tuleb hoolitseda selle eest, et torud oleksid täiesti ümmargused, et need sobiksid üle lõõtsa moodustavate stantside. Mitmekihiliste lõõtsade puhul on iga toru hoolikalt märgistatud, et need pärast keevitamist kokku sobiksid.
Pärast valtsimist keevitatakse iga toru automaatse pikiõmbluse keevitusseadmega-õmbluseks. See on lõõtsa valmistamisel kriitiline samm, kuna kehv õmbluse keevisõmblus võib vormimisprotsessi käigus lõheneda. Pärast keevitamist kontrollitakse torusid, puhastatakse ja teleskoobitakse kokku.

Lõõtsa moodustamine
Toru gofreerimise protsessi saab läbi viia mitmel viisil, millest kõige tavalisem on mehaaniline stantsimine ja hüdrovormimine. Triad Bellows sisaldab mehaanilist vormimisprotsessi, mis on palju odavam kui hüdrovormimine ja saavutab sarnaseid tulemusi metallide hõrenemise osas. Toru asetatakse lõõtsavormimismasina stantsi kohale. Masin on programmeeritud kujundama lõõtsa lainetust täpselt kavandatud läbimõõduga. Toru pööratakse, kui stantsid laienevad ja kokku tõmbuvad, luues ühtlase paisumise ilma kontsentreeritud hõrenemiseta. Kui eelprogrammeeritud keerdude arv on moodustatud, on see protsessi etapp lõppenud.

Rullõmbluse keevitamine
Rullõmbluse keevitusprotsess hõlmab pidevat kattuvate punktkeeviste seeriat, mida kasutatakse mitmekihilistel lõõtsadel, et ühendada torud lõõtsa kaelas. Sõltuvalt materjali paksusest ja keevitaja kogemusest võib see olla vajalik või mitte. Rullõmbluse keevitusprotsessi saab lisada ka tugevdusriba. Näiteks kui keevitajal on vaja toru külge keevitada 0,016" paksune ühekihiline lõõts, võib see osutuda keeruliseks. Kui aga 0,062" paksune tugevdusriba keevitatakse 0,016" paksuse lõõtsa kaela külge, keevitab keevitaja tõhusalt 0,062" paksuse tugevdusriba, mis keevitab tõhusalt 0,78" toru, mis ühendab toru. vähendab lekete võimalust.

Lõõtsa kaelade kärpimine
Lõõtsa kaelade täpse pikkusega lõikamiseks kasutatakse spetsiaalset pöördkäärit. Lõõtsa puutujale on kirjutatud ringjoon. Tehnik juhib lõõtsa ettevaatlikult pöörlevate lõiketerade sisse, järgides kirjutatud joont.

Lõõtsa kaelade laiendamine suurusele
Spetsiaalsete lõõtsade{0}}laiendamismasinate abil saab lõõtsa kaelad mõõta nii, et need sobiksid toru kohale või ääriku sisse. Keevitajad, kes valmistavad metallist paisumisvuuke, kinnitavad, et see on otsustava tähtsusega samm parimate keevisõmbluste saavutamiseks. Tihe sobivus võimaldab keevitajal toota ühtlase suurusega keevisõmblust minimaalse lekkevõimalusega. Lünkadega lohakas sobivus suurendab oluliselt lekete tõenäosust.

Meie tehas

Sertifikaadid

ISO 9001:2015

ISO 9001:2015

Sertifikaadi nimi

KKK

K: Mis on lõõts?

V: Metallist lõõts on painduv, kerge, vedrutaoline{0}}komponent, millel on sooneline või gofreeritud toru, mis annab sellele akordioni-sarnase kvaliteedi. Metallist lõõtsad on täppiskomponendid, mis on ette nähtud masinakomponentide ja sõlmede erinevate funktsioonide täitmiseks.

K: Mis on lõõtsa funktsioon?

V: Metallist lõõtsad muudavad rõhu, mehaanilise, vaakumi ja temperatuuri muutused lineaarseks või pöörlevaks liikumiseks. Neid saab kasutada ka paindlikes elektroonilistes kontaktirakendustes. Lõõtsad pakuvad konkreetselt määratletud dünaamilist reaktsiooni suurema masina komponendi või koostu osana, pakkudes sageli täpsemat, usaldusväärsemat või kuluefektiivsemat-alternatiivi olemasolevatele insenerilahendustele.

K: Kuidas lõõtsa valmistatakse?

V: Meie metallist lõõtsade valmistamisel kasutatakse ühte kolmest meetodist: elektroonsesadestamine, hüdrovormimine või servakeevitustehnoloogia. Lisateavet kõigi nende protsesside kohta, sealhulgas võrdlust ja soovitusi erinevate rakenduste jaoks, leiate meie metalllõõtsade võrdlusjuhendist.

K: Milliseid materjale soovitatakse metalllõõtsa jaoks?

V: Soovitatavad materjalid on nikkel, vask, hõbe ja kuld. Need metallid sobivad üldiselt galvaniseerimise teel vormimiseks.

K: Kui kaua lõõtsad kestavad?

V: Lõõtsa saab konstrueerida nii, et neil oleks lõputu eluiga. Meie disainiinsenerid loovad kohandatud metallist lõõtsad, mis vastavad teie rakenduse spetsifikatsioonidele, ja teevad teiega koostööd jõudluse optimeerimiseks.

K: Mis on lõõtsa maksimaalne surveluba?

V: See sõltub kasutatavast protsessist. Elektroformeeritud lõõtsad taluvad kuni 3000 PSI rõhku. Muudel meetoditel, nagu hüdrovormimine ja servakeevitus{3}}, on erinevad tulemused. Spetsiifilised rakenduse nõuded aitavad meil arvutada tegeliku maksimaalse rõhu. Lisateavet iga protsessi, sealhulgas maksimaalse rõhu kohta leiate meie metalllõõtsade võrdlusjuhendist.

K: Millised on lõõtsakoostude jaoks soovitatavad ühendamismeetodid?

V: Lisaks jootmisele saab meie lõõtsa keevitada või ühendada erinevate liimide, sealhulgas epoksiidide abil.

K: Milliseid otsatüüpe on vaja lõõtsa rummu külge keevitamiseks?

V: Eelistatud meetod lõõtsade keevitamiseks on elektronkiirkeevitusseade. Kuna selle meetodi puhul ei kasutata täitematerjali, on oluline tagada, et keevisliitekohas ei jääks lõõtsa ja rummu vahele tühimikku. Otsad, nagu tüüp A, D või I, võivad põhjustada viletsaid, mittetäielikke või poorseid keevisõmblusi, kuna on raskusi tühimike kõrvaldamisel ja piiratud materjali sulandumisel. Selline ots nagu tüüp E tagab hea keevisliite, kuna äärikut saab suruda vastu rummu, kõrvaldades igasuguse tühimiku, ja tala saab fokuseerida lõõtsa teljega risti, tagades nii lõõtsa kui ka rummu piisava materjali kokkusulatamise.

K: Mida saab teha metalllõõtsa korrosiooni eest kaitsmiseks või nende bioühildumiseks?

V: Olenevalt rakendusest ja kandjast, millega lõõts või elektroform kokku puutub, võib need katta õhukese kullakihiga või katta parüleeniga. Kuld pakub kaitset korrosiooni eest igas kliimas ja keskkondades ning on ka suurepärane elektrijuht. Parylene on polümeerkate, mis tagab niiskuse, keemilise ja dielektrilise barjääriomadused ning kuiva{2}kile määrimise. Nii kuld kui ka parüleen on bioloogiliselt ühilduvad.

K: Mis on tagurpidi painutamine?

V: Tagurpidi painutamine toimub siis, kui lõõtsa kasutatakse kokkusurutuna ja liigutatakse läbi vaba pikkuse pikendusse või vastupidi. Tagurpidi painutamine vähendab lõõtsa tsükli eluiga.

K: Milliseid metalle saab kasutada servade{0}}keevitatud lõõtsa valmistamiseks?

V: Mis tahes metall, mida saab hõlpsasti vormida, tühjendada ja keevitada. Levinud kasutatavad materjalid on:
Roostevaba teras: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Niklisulamid: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titaan: klass 5

K: Mitu tsüklit suudab serva{0}}keevitatud lõõts vastu pidada?

V: See sõltub kliendi disainikriteeriumidest. Sellised tegurid nagu teljesuunaline käik, külgmised ja nurganihked, rõhud, keskkond, temperatuur, tsükli kiirus ja keskkond mõjutavad tsükli eluiga, mistõttu on oluline kõiki neid muutujaid enne tsükli eluea prognoosimist arvesse võtta.
304L, 316L, 321, 347 või titaanist valmistatud lõõts, mille sees on vaakum, on tavaliselt ette nähtud tsükli kestuseks alla 1 000 000.
Lõõts, mis on valmistatud materjalidest AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 või Haynes 242, mille sees on vaakum, on tavaliselt mõeldud enam kui 1 000 000 tsükli jaoks.

K: Kuidas ma saan vähendada lõõtsa jõudu antud läbipainde korral?

V: Siin on kolm võimalust jõu vähendamiseks.
Materjali paksuse vähendamine: Lihtsaim meetod, kuigi see võib sõltuvalt jõudlusnõuetest lühendada lõõtsa tsükli eluiga.
Pikkuse suurendamine: pöörete lisamine muudab lõõtsa pikemaks, mis vähendab jõudu, kui aksiaalne käigu pikkus jääb muutumatuks.
Vahetage materjali: roostevabast terasest lõõtsadel on sarnane jõud, kuid titaanlõõtsadel on umbes pool AM350 või 316L roostevabast terasest lõõtsa jõudu.

Hot Tags: metallist lõõtsad, Hiina metallist lõõtsade tootjad, tarnijad, tehas,Metallist lõõtsad, Ekstrudeerimine ja mehaaniline töötlemine ja keevitamine

Kuum tags: metallist lõõtsad, Hiina metallist lõõtsade tootjad, tarnijad, tehas