T6 kuumtöötlus on tavaline alumiiniumisulamite (sealhulgas deformeeritud alumiiniumisulamid ja valatud alumiiniumisulamid) kuumtöötlusprotsess, mille põhiprotsess on tahke lahusega kuumtöötlus (karastus) ja kunstlik vanandamine, mille eesmärk on oluliselt parandada materjali tugevust, kõvadust ja üldist jõudlust.
Siin on konkreetne analüüs:
1. T6 kuumtöötlemise põhiprotsess
V: Lahuse töötlemine (kustutamine)
Kuumutage alumiiniumisulam kõrge -temperatuuri ühefaasilise- faasini (näiteks umbes 500 kraadini), säilitage isolatsioon sulamielementide täielikuks lahustamiseks ja üleküllastunud tahke lahuse moodustamiseks ning jahutage seejärel kiiresti (tavaliselt vesijahutusega), et sellesse olekusse lukustada. Seda protsessi võib võrrelda terase karastamisega, kuid alumiiniumisulami kõvadus ja tugevus ei tõuse kohe pärast kustutamist, kuid plastilisus veidi paraneb.
B: Kunstlik õigeaegsus
Karastatud alumiiniumisulami pikaajaline hoidmine temperatuurivahemikus 100-200 kraadi (mitu tundi kuni kümneid tunde) soodustab tugevdusfaaside (nagu Mg ₂ Si, CuAl ₂ jne) sadestumist üleküllastunud tahketest lahustest, parandades seeläbi oluliselt kõvadust ja tõmbetugevust, kuid võib vähendada plastilisust. Võrreldes loomuliku vananemisega (toatemperatuuril säilitamine), võib kunstlik vanandamine jõudluseesmärke saavutada kiiremini ja paremini kontrollitavamalt.
2. T6 ja teiste kuumtöötlusolekute võrdlus
T1: kunstlik õigeaegsus
T1 olek viitab materjali jahutamisele kõrgel temperatuuril vormimisprotsessi ajal ja sellele ei allu enam külmtöötlemisele (kuigi lihtsat sirgendamist ja tasandamist saab teostada seni, kuni see ei mõjuta mehaanilise jõudluse piiri), millele järgneb käsitsi vanandamine. Näiteks see on nagu koogi tegemine. Pärast koogi küpsetamist (kõrg-temperatuuril vormimine ja jahutamine) seda enam ei lõigata ega vormita (külmtöödeldud), vaid asetatakse kindlasse keskkonda (kunstlik laagerdamine), et muuta see maitsvamaks (stabiilsema jõudlusega). Kunstlik vanandamine võib muuta materjalide toimimise stabiilsemaks. Näiteks võivad mõned alumiiniumisulamist tooted pärast T1 töötlemist saavutada teatud kõvaduse ja tugevuse nõuded, muutes need hilisemal kasutamisel usaldusväärsemaks.
T2: lõõmutamine
Lihtsamalt öeldes on lõõmutamine materjali kuumutamine sobiva temperatuurini ja seejärel selle aeglane jahutamine. Seda võib ette kujutada kui kuumaveeallikas metalli leotamist, mis võimaldab sellel mugaval temperatuuril lõõgastuda ja seejärel aeglaselt maha jahtuda. Lõõmutamine võib viia metallide sisestruktuuri tasakaaluni või selle lähedale, nagu ka korrastamata ehitusplokkide ümberkorraldamine. Pärast lõõmutamist väheneb materjali kõvadus ja paraneb plastilisus, mis muudab selle sobivamaks järgnevaks töötlemiseks. Näiteks mõnda metallmaterjali, mis vajab sepistamist või stantsimist, on pärast lõõmutamist lihtsam vormida.
T3: külmtöötlus pärast lahuse kuumtöötlust, millele järgneb loomulik vananemine
T3 töötlemine toimub esmalt tahke lahusega kuumtöötlusega, mis tähendab sulami kuumutamist kõrge temperatuuriga ühefaasilisse tsooni ja konstantse temperatuuri hoidmist, mis võimaldab üleliigsel faasil täielikult tahkes lahuses lahustuda, ning seejärel kiiret jahutamist (tavaliselt vesijahutusega), et saada üleküllastunud tahke lahus. See on nagu soola täielik lahustamine kuumas vees ja seejärel kiire jahutamine, et hoida soola üleküllastunud olekus. Seejärel tehke materjali kuju ja omaduste muutmiseks külmtöötlus, näiteks venitamine, ekstrusioon jne. Lõpuks laske materjalil loomuliku vananemise kaudu looduslikus keskkonnas järk-järgult stabiliseeruda. Mõnda alumiiniumsulamist tooteid, mis nõuavad suurt tugevust ja head vormitavust, töödeldakse T3-ga, näiteks lennukite teatud alumiiniumisulamist komponente.
T4: töötlemine tahke lahusega pluss loomulik vananemine
T4 olek on pärast tahke lahusega töötlemist, enam ei allutatud külmtöötlusele (saab lihtsalt sirgendada või lamendada) ja seejärel lastakse sellel loomulikul viisil vananeda, kuni see on põhimõtteliselt stabiilne. Näiteks metallitüki kuumutamine lisandite lahustamiseks, selle kiire jahutamine ja seejärel looduslikku keskkonda asetamine, et järk-järgult stabiliseerida selle jõudlust. Mõned automootorite alumiiniumisulamist osad on töödeldud T4-ga, et tagada stabiilne jõudlus ja tugevus looduslikus keskkonnas.
T5: tahke lahusega töötlemine mittetäieliku kunstliku vananemisega
T5 ravi hõlmab mittetäielikku kunstlikku vananemist pärast tahke lahusega töötlemist. Mittetäieliku kunstliku vananemise puhul kasutatakse suhteliselt madalaid vananemistemperatuure või lühemaid isolatsiooniaegu, mis võimaldab saavutada suurepäraseid kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi, suurt tugevust, head plastilisust ja sitkust, kuid korrosioonikindlus võib olla madalam. Täpselt nagu kuumuse ja aja täiuslik kontrollimine toiduvalmistamisel, luues toitainetega tasakaalustatud roa, mis ei pruugi kaua vastu pidada. Mõned mehaanilised osad, mis nõuavad nii tugevust kui ka sitkust, kuid millel ei ole kõrgeid nõudeid korrosioonikindlusele, töödeldakse T5-ga.
T6: töötlemine tahke lahusega täieliku kunstliku vananemisega
T6 on pärast lahusega töötlemist täielikult kunstlikult vanandatud. Kasutades kõrgemat vananemistemperatuuri ja pikemat hoidmisaega, on võimalik saavutada maksimaalne kõvadus ja tõmbetugevus, kuid pikenemine on väiksem. See on nagu toidu põhjalik küpsetamine, kuigi maitse võib olla veidi kõva (vähe venivus), võib see tagada piisava energia (kõvadus ja tugevus). Ehituses kasutatavad alumiiniumisulamist uksed ja aknad on sageli töödeldud T6-ga, et tagada piisav tugevus ja kõvadus.
