Seal on mitu erinevat tüüpiSurvevalu, millest igaühel on oma eelised, mis sobivad konkreetsete rakenduste ja tootmismahtudega. Peamised Die Cast protsessikategooriad hõlmavad järgmist:
(1) Kõrge rõhk
- Sissepritse rõhud 15,000 kuni üle 30,000 psi
- Sunnib metalli stantsima suurel kiirusel kuni 100 miili tunnis
- Suurepärane mõõtmete täpsus ja peened detailid
- Võimalikud õhukesed seinad kuni 0,015 tolli
- Kasutatakse alumiiniumi, magneesiumi, tsingisulamite jaoks
- Kõrgeimad tööriistakulud, kuid madalad kulu osa kohta mahus
- Tavalised aastased tootmiskogused üle 250,000 tüki
(2) Madalrõhuvalu
- Madalam sissepritserõhk alla 3000 psi
- Aeglasem täitmismäär aitab vältida valamisdefekte
- Kasutatakse peamiselt tsingi ja alumiiniumisulamite jaoks
- Võimalikud suurimad valandid, mis kaaluvad üle 50 naela
- Suurem poorsus kui kõrgsurve meetod
- Madalamad masina- ja tööriistakulud
- Tootmiskogused 1,000 kuni 1,000,000 tükki aastas
(3) Suruge survevalu
- Surustab metalli üks kord stantsiõõnsuses
- Väravajälgedeta, kuna puudub jooksursüsteem
- Suurepärane alumiiniumi valamiseks
- Keerulised sisemise südamikuga geomeetriad
- Aeglane tsükliaeg 30-90 sekundit
- Madalamad tööriistakulud kui kõrgsurve
(4)Pooltahke survevalu
- Tiksotroopne metall, mis juhitakse stantsi madalamal rõhul
- Valandite poorsusvead minimaalsed
- Kuumtöödeldud omadused on võrreldavad sepistatud sulamitega
- Suurem paindlikkus sulami koostises
- Sobib magneesiumile ja alumiiniumile
Hiina Welongis kasutame kogemusi kõigisSurvevalumeetodid iga kliendi tootmisrakenduse jaoks optimaalse protsessi valimiseks geomeetria, sulami, tolerantside ja tootmismahu põhjal.
Mis on vahetSurvevaluja Investment Casting?
Need on kaks tavalist metallkomponentide tootmismeetodit, millel on mõningaid sarnasusi, kuid millel on selged erinevused:
1. Vormimaterjal – terasvormid vs keraamilised investeerimiskestad
- Die Cast kasutab korduvkasutatavaid terasvorme, mis on võimelised töötama tuhandeid tsükleid
- Investeerimisvalu puhul kasutatakse ühekordseid keraamilisi vorme, mis tuleb peale igat valamist katki teha
2. Tootmismaht – kõrge vs madal
- Die Cast on väga tõhus tuhandete kuni miljonite valandite jaoks aastas
- Investeeringu casting teeb tavaliselt 50-5000 tükki aastas
3. Kulude alus – kõrged seadistuskulud vs väiksemad tükikulud
- Die Castil on väga kõrged esialgsed tööriistakulud, kuid väiksemad osakulud mahu järgi
- Investeerimisvalu puhul on vormikulud madalamad, kuid tüki maksumus on kõrgem
4. Metalli jõud – kõrge sissepritserõhk versus gravitatsiooniline täitmine
- Die Cast süstib metalli kõrgel rõhul kuni 30,000 psi
- Investeerimisvalu toetub keraamiliste vormide täitmiseks gravitatsioonile
5. Geomeetria – õhukesed seinad vs piiramatud kontuurid
- Die Castiga saab teha väga õhukesi valandeid kuni 0 0,004 tollini
- Investeeringuga saab hakkama väga keeruliste interjööri geomeetriaga ilma disainipiiranguteta
6. Tolerants – suurepärane vs mõõdukas
- Die Castil on +/- 0,002 tolli mõõtmete tolerantsid
- Investeerimisvalamisel on tavaliselt lubatud hälve +/- 0,02 tolli
7. Viimistlused – suurepärane vs mõõdukas
- Die Cast toodab peent pinnaviimistlust umbes 64 Ra mikrotollisega
- Investeerimisvalu pakub jämedamaid ~250 Ra mikrotolliseid viimistlusi
Nende peamiste erinevuste mõistmine võimaldab valida rakenduse jaoks parima protsessi tehniliste nõuete ja tootmisvajaduste põhjal.
Mis on tsinkSurvevalu?
TsinkSurvevaluviitab tsingisulamist valandite valmistamisele korduvkasutatavate terasvormide ehk stantside abil. Võrreldes teiste tavaliste sulamitega, nagu alumiinium või magneesium, pakub tsink ainulaadseid eeliseid:
- Erakordne voolavus sulamisel, täidab õhukesed ristlõiked kergesti
- Madal sulamistemperatuur 780 kraadi F võimaldab kiiremat tsükliaega
- Suur mõõtmete täpsus ja stabiilsus kasutusel
- Kulusäästlik materjal võrreldes alumiiniumi või magneesiumiga
- Vajalik on minimaalne järelvalu töötlus
- Kergesti plaaditavus korrosioonikindluse ja esteetika tagamiseks
Siiski on tsingil ka mõned piirangud võrreldes teiste sulamitega:
- Madalam tugevus kui alumiiniumil või magneesiumisulamitel
- Piiratud temperatuuritaluvus, võib roomata koormuse all 120 kraadi juures
- Reaktiivsem ja võib aja jooksul jootma terasest
Levinud tsingivalusulamid hõlmavad järgmist:
- Zamak 3 sulam (Zn-4Al): kõige laialdasemalt kasutatav, suurepärane tugevus ja elastsus
- Tsink 2 sulam (Zn-2Cu): kõrgeim tsingisulami tugevus, kasutatakse suure kulumise korral
- Tsink 5 sulam (Zn-5Al): suurepärane töödeldavus, võib olla kroomitud
Hiina Welongis on meil laialdased kogemusedSurvevalulai valik sulameid, et saavutada suurepärane mõõtmete täpsus, sile pinnaviimistlus, kõrge tootlikkus ja madal hind. Palun võtke meiega ühendust aadressilinfo@welongpost.comet arutada oma konkreetseid vajadusi!
Viited:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). KõrgsurveSurvevalualumiiniumisulamitest ja metallmaatrikskomposiitidest. Materjaliteadus ja tehnika: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S. ja Liou, F. (2021). Intelligentsus ja automatiseerimine metallivalutööstuses: ülevaade. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS ja Schumacher, P. (2022). Modelleerimis- ja simulatsioonimeetodid alumiiniumi kvaliteedi parandamiseksSurvevalu: arvustus. Metals, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A. ja Liou, F. (2022). Füüsikapõhine masinõppemudel alumiiniumi kõrgsurve reaalajas kvaliteedi hindamiseksSurvevalu. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY ja Zhang, ZD (2021). Sm-jälgede lisamise mõju AZ91 sulami mikrostruktuuri arengule ja mehaanilistele omadustele kõrge rõhu all kiirel tahkumiselSurvevaluprotsessi. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Alumiiniumisulamite mehaaniliste omaduste uurimine kõrgrõhulSurvevaluja madalrõhuvalu meetodid. Metals, 9(3), 307.
