Keevitamine, tuntud ka kui keevitamine, on tootmisprotsess ja -tehnika, mis kasutab metallide ja muude termoplastsete materjalide, näiteks plastide ühendamiseks kuumust, kõrget temperatuuri või kõrget rõhku.
Kaasaegsel keevitamisel on palju energiaallikaid, sealhulgas gaasileek, kaar, laser, elektronkiir, hõõrdumine ja ultrahelilained. Keevitamist saab teha erinevates keskkondades, sealhulgas tehastes, aga ka põllul, vee all ja kosmoses. Kõikjal, kus keevitatakse, võib see ohustada töötajaid, seetõttu tuleb keevitamisel võtta asjakohaseid kaitsemeetmeid. Keevitamisel tekkivad võimalikud kehavigastused on põletused, elektrilöök, nägemiskahjustus, mürgiste gaaside sissehingamine ja liigne UV-kiirgus.
Keevitamine saavutab ühendamise eesmärgi kolmel viisil:
1. Sulandkeevitus – ühendatavad toorikud kuumutatakse, et moodustada osaline sulabassein ja nende ühendamiseks lisatakse vastavalt vajadusele keevisõmbluse täiteainet.
2. Survekeevitus – keevitusprotsess eeldab keevisõmblusele surve avaldamist ja on erinevate metallmaterjalide ja mõnede metallmaterjalide töötlemine.
3. Survekeevitus – keevitusprotsess eeldab keevisõmblusele surve avaldamist ning on erinevate metallmaterjalide ja mõnede metallmaterjalide töötlemine. 3. Jootmine – täitemetallina kasutatakse mitteväärismetallist madalama sulamistemperatuuriga metallmaterjali ja vedel täitemetall niisutatakse mitteväärismetalli sisse, et täita vuugivahe ja seejärel hajutatakse mitteväärismetalliga keevitamiseks. . Sobib erinevate materjalide keevitamiseks, samuti erinevate metallide ja erinevate materjalide keevitamiseks.
Keevitamise klassifikatsioon
Metallkeevitus liigitatakse protsessi omaduste järgi kolme tüüpi: sulakeevitus, survekeevitus ja kõvajoodisjootmine.
Keevitusprotsessi ajal, kui atmosfäär puutub otseses kokkupuutes kõrge temperatuuriga sulabasseiniga, oksüdeerib atmosfääris olev hapnik metalli ja erinevaid sulamielemente. Atmosfääris olev lämmastik ja veeaur sisenevad sulabasseini ja tekitavad järgneva jahutusprotsessi käigus keevisõmbluses defekte, nagu poorid, räbu kandmised ja praod, mis vähendab keevisõmbluse kvaliteeti ja jõudlust.
Keevitamise kvaliteedi parandamiseks on välja töötatud erinevaid kaitsemeetodeid. Näiteks gaasivarjestatud kaarkeevitus kasutab argooni, süsinikdioksiidi ja muid gaase, et isoleerida atmosfäär ning kaitsta kaare ja sulavee kiirust keevitamise ajal. Lisaks lisatakse terase keevitamisel elektroodile ferrotaanipulbrit, millel on kõrge afiinsus hapnikuga. Kate deoksüdeerimiseks. See kaitseb keevitusvardas olevaid kasulikke elemente, nagu mangaan ja räni, oksüdeerumise ja sulabasseini sattumise eest ning võimaldab pärast jahutamist saada kvaliteetse keevisõmbluse.
Lauapealne külmsurvekeevitusmasin
Erinevate survekeevitusmeetodite ühiseks tunnuseks on see, et keevitusprotsessi ajal rakendatakse survet ilma täitemetalli lisamata. Enamiku survekeevitusmeetodite puhul, nagu difusioonkeevitus, kõrgsageduskeevitus ja külmsurvekeevitus, ei toimu sulamisetappi, mistõttu ei teki probleemi sulami kasulike elementide põlemisel või kahjulike elementide sattumisega keevisõmblusesse. Liitkeevitus lihtsustab keevitusprotsessi ning parandab ka keevitamise ohutust ja hügieeni. Samal ajal on kuumutustemperatuur madalam ja kuumutusaeg lühem kui sulakeevitusel, mille tulemuseks on väiksem kuumusest mõjutatud tsoon. Paljusid materjale, mida on keeruline sulakeevitusmeetodil keevitada, saab keevitada survekeevitusega, moodustades kvaliteetse vuugi, mille tugevus on samaväärne alusmaterjali omaga.