Stantsimine on vormimistöötlemismeetod, mis tugineb pressidele ja vormidele, et rakendada plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, et tekitada plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi vajaliku kuju ja suurusega toorikuid (stantsimisosi). Nii stantsimine kui ka sepistamine kuuluvad plastiku töötlemise (või survetöötluse) hulka ja neid nimetatakse ühiselt sepistamiseks. Toorikud stantsimiseks on peamiselt kuum- ja külmvaltsitud terasplaadid ja -ribad. 60-70% maailma terasetoodetest on plaadid, millest enamik tembeldatakse valmistoodeteks. Kere, šassii, kütusepaak, autode radiaatoriribid, boilerite trumlid, konteinerite korpused, mootorite ja elektriseadmete raudsüdamikust räniterasest lehed on kõik tembeldatud. Samuti on suur hulk tembeldatud osi sellistes toodetes nagu instrumendid ja arvestid, kodumasinad, jalgrattad, kontorimasinad ja elutarvikud.
Stantsimistöötlemine on tootmistehnoloogia, mis kasutab tavapärase või spetsiaalse stantsimisseadme võimsust, et leht vahetult allutada deformatsioonijõududele ja deformeeruda vormis, saades seeläbi teatud kuju, suuruse ja jõudlusega tooteosad. Lehtmaterjalid, vormid ja seadmed on stantsimise töötlemise kolm elementi. Vastavalt tembeldamistemperatuurile jagatakse see kuumstantsimiseks ja külmstantsimiseks. Esimene sobib kõrge deformatsioonikindluse ja halva plastilisusega lehtede töötlemiseks; viimast teostatakse toatemperatuuril ja see on õhukeste plaatide jaoks tavaliselt kasutatav tembeldamismeetod. See on üks peamisi metallplasti töötlemise (või survetöötluse) meetodeid ja kuulub ka materjali moodustamise inseneritehnoloogiasse.
Tembeldamiseks kasutatavat vormi nimetatakse stantsimisvormiks või lühidalt stantsiks. Stantsimisvorm on spetsiaalne tööriist, mida kasutatakse materjalide (metallist või mittemetallist) partiitöötlemiseks vajalikeks stantsimisosadeks. Stantsimisvormid on tembeldamisel üliolulised. Ilma nõuetele vastavate stantsimisvormideta on partii stantsimist raske teostada; ilma täiustatud stantsimisvormideta ei saa täiustatud stantsimisprotsesse teostada. Tembeldamise tehnoloogia, vormid, stantsimisseadmed ja stantsimismaterjalid moodustavad tembeldamistöötluse kolm elementi. Ainult siis, kui need on omavahel kombineeritud, saab toota stantsimisosi.
Töötlemise omadused
Tembeldamine
Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisosad õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad. Tembeldamisega saab toota ribide, ribide, laineliste või äärikutega toorikuid, mida on raske nende jäikuse parandamiseks muul viisil valmistada. Tänu täppisvormide kasutamisele võib töödeldava detaili täpsus ulatuda mikronini, suure korratavusega ja ühtsete spetsifikatsioonidega ning augud, ülaosad jne saab välja lüüa. Külmstantsimise osad ei läbi üldjuhul enam lõikamistööd või vajavad vaid väikest lõikamist. Kuumstantsimisdetailide täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisosade omad, kuid siiski paremad kui valanditel ja sepistel ning lõiketöötluse maht on väike.
Tembeldamine tee
Tembeldamine on tõhus tootmismeetod. See kasutab komposiitstantse, eriti mitme jaamaga progressiivseid stantse, et viia lõpule mitu stantsimisprotsessi ühel pressil (ühe jaama või mitme jaamaga), et saavutada riba lahtikerimine ja sirgendamine. Täisautomaatne tootmine alates tasandamisest ja tühjendamisest kuni vormimise ja viimistlemiseni. Tootmise efektiivsus on kõrge, töötingimused head ja tootmiskulud madalad. Tavaliselt võib see toota sadu tükke minutis. Võrreldes teiste mehaanilise töötlemise ja plasti töötlemise meetoditega on stantsimistöötlemisel palju ainulaadseid eeliseid nii tehnoloogilises kui ökonoomsuses. Peamised etteasted on järgmised.
1) Tembeldamise töötlemisel on kõrge tootmistõhusus, seda on lihtne kasutada ning seda on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida. Selle põhjuseks on asjaolu, et tembeldamine sõltub töötlemise lõpetamiseks stantsidest ja stantsimisseadmetest. Tavalise pressi löökide arv võib ulatuda kümnetesse kordadesse minutis ja kiirsurve ulatuda sadade või isegi tuhandete kordadeni minutis ning iga tembelduskäik võib saada tembeldatud osa.
(2) Tembeldamise ajal tagab vorm tembeldatud osade mõõtmete ja kuju täpsuse ega kahjusta üldjuhul tembeldatud osade pinnakvaliteeti. Vormi eluiga on üldiselt pikem, seega on stantsimise kvaliteet stabiilne, vahetatav ja "täpselt samad" omadused.
(3) Tembeldamisega saab töödelda suurema suurusvahemiku ja keerukama kujuga osi, näiteks kella osutit, mis on sama suur kui auto pikisuunalised talad, katteosad jne. Lisaks sellele võib materjali külmdeformatsiooni ja kõvenemise mõju. stantsimisel stantsimise tugevus ja tugevus Jäikus on suurem.
(4) Tembeldamisel ei teki üldjuhul laaste ega jääke, kulub vähem materjali ega vaja muid kütteseadmeid. Seetõttu on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemismeetod ning osade tembeldamise hind on madal.
Kuna tembeldamisel on sellised eelised, on stantsimise töötlemisel lai valik rakendusi erinevates rahvamajanduse valdkondades. Näiteks stantsimistöötlemist leidub lennunduses, lennunduses, sõjatööstuses, masinates, põllumajandusmasinate, elektroonika, info, raudtee, posti ja telekommunikatsiooni, transpordi, keemiatööstuse, meditsiiniseadmete, igapäevaste seadmete ja kergetööstuses. Seda ei kasuta mitte ainult kogu tööstus, vaid kõik on otseselt seotud tembeldamistoodetega. Lennukitel, rongidel, autodel ja traktoritel on palju suuri, keskmisi ja väikeseid stantsimisosi. Auto kere, raam, veljed ja muud osad on kõik tembeldatud. Asjakohaste uuringute ja statistika kohaselt on 80% jalgratastest, õmblusmasinatest ja kelladest tembeldatud osad; 90% televiisoritest, raadiotest ja kaameratest on tembeldatud osad; Samuti on olemas metallist toidupurkide korpused, teraskatel, emailitud kraanikausid ja roostevabast terasest lauanõud. Kõik on vormide abil tembeldatud tooted; isegi arvuti riistvara on osade tembeldamiseks asendamatu. [
