Alumiiniumisulamist tooted jagunevadvalatud alumiiniumist tootedjaalumiiniumprofiilid. Peamine erinevus nende vahel seisneb selles, et üks on valmistatud kasutadesvaluvormid, samas kui teine toodetakse kasutadesekstrusioon sureb. Mõlemal juhul kasutatakse toorainena alumiiniumisulameid (tavaliselt alumiiniumi-magneesiumi-räni sulameid).
Alumiiniumprofiilid:Alumiiniumprofiilide levinumate näidete hulka kuuluvad ekraanid ja alumiiniumaknad. Neid toodetakse ekstrusioonvormimisprotsessiga, mille käigus sulatatakse ahjus toorained, nagu alumiiniumist kangid, ja seejärel ekstrudeeritakse need soovitud kuju saamiseks läbi ekstruuderi. Ekstrudeerida saab ka mitmesuguseid erineva ristlõikega-profiile. Peamised omadused, nimelt tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus, vastavad riiklikule standardileGB6063. Eelised on järgmised: kerge kaal (ainult 2,8 kg), korrosioonikindlus, kiired disainimuutused, madalad vormi tootmiskulud ja pikisuunalised pikkused kuni 10 meetrit või rohkem. Alumiiniumprofiilid on saadaval läikivate ja mattpindadega ning pinnatöötlusprotsess hõlmab anodeerimist, mis võib saavutada oksiidkile paksuse0,12 mm. Alumiiniumprofiilide seinapaksus valitakse toote struktuuri optimeerimise alusel; turul ei tähenda suurem paksus alati paremat kvaliteeti. Projekteerimisel tuleks arvestada ristlõike nõudeid-ja paksus võib ulatuda alates0,5 mm kuni 5 mm.
Eelised
Vähem töötlemist:Kuna alumiiniumisulameid saab ekstrudeerida mis tahes keerukaks kujuks, on pressitud alumiiniumprofiile lihtne kokku panna, mis vähendab töötluse vajadust, kui disain on sobiv. Mõningaid kujundeid saab saavutada ainult ekstrusiooniga, mitte muude protsessidega.
Alumiiniumi ekstrusioonivormide madal hind:Alumiiniumist ekstrusioonivormid on odavamad kui muude konkureerivate materjalide ja protsesside, näiteks valtsimise, valamise ja sepistamise stantsid.
Kõrge konstruktsiooni efektiivsus:Ekstrudeeritud alumiiniumprofiilid tagavad maksimaalse konstruktsiooni efektiivsuse. Materjali saab kasutada seal, kus on vaja tugevust, ja kõrvaldada seal, kus seda pole vaja.
Kerge kaal:Ekstrudeeritud alumiiniumisulamist profiilid on kerged, kuid tugevad ja vastupidavad. Materjaliomaduste erinevuste tõttu kaaluvad alumiiniumkonstruktsioonid, mis saavutavad sama jõudluse, ligikaudu poole rohkem kui teised metallkonstruktsioonid, mida on ka raskem töödelda.
Erinevad pinnatöötlusvõimalused / kõrge korrosioonikindlus:Pulbervärvimise või elektroforeetilise katmise abil saavad disainerid saavutada mis tahes soovitud värvi. Saadaval on ka naturaalne hõbedane viimistlus või värvilised anodeeritud katted.
Madalad hoolduskulud:Alumiinium on vastupidav metall ja ülaltoodud pinnatöötlusprotsessid pikendavad selle kasutusiga veelgi.
Puudused
Ebaühtlane{0}}struktuur ja omadused:Ebaühtlase metallivoolu tõttu ekstrudeerimise ajal (eriti otsesel ekstrusioonil ilma määrimiseta) on ekstrudeeritud toodete mikrostruktuur pinna ja keskkoha, samuti pea- ja sabaosa vahel ebaühtlane.
Ekstrusioonivormide karmid töötingimused:Ekstrusiooni ajal on toorik peaaegu suletud olekus suure survega matriitsile, mis nõuab, et stants peab vastu ülisuurtele koormustele. Samal ajal puutub stants kuuma ekstrusiooni ajal kokku kõrgete temperatuuride ja hõõrdumisega, mis mõjutab oluliselt selle tugevust ja kasutusiga.
Madal tootmise efektiivsus:Traditsiooniliste ekstrusioonimeetoditega ei saa pidevat tootmist saavutada, välja arvatud viimastel aastatel välja töötatud pidev ekstrusioon. Üldiselt on ekstrusioonikiirus palju väiksem kui valtsimiskiirus, mille tulemuseks on märkimisväärsed geomeetrilised kaod ja madal saagis.
Survevalu:Survevalu on tootmisprotsess, mille käigus sulametall surutakse surve all vormi ja pärast jahutamist moodustub metalltoode. See protsess sarnaneb survevaluga. Survevalamiseks kasutatakse sulametalle, seega on vormid valmistatud ülitugevast legeerterasest. Survevalumaterjalid on üldiselt mitteraudmetallid, nagu tsink, vask, alumiinium, plii ja nende sulamid, kuna nendel materjalidel on suhteliselt madal sulamistemperatuur.
Survevalu jaguneb kahte tüüpi:külmakambri survevalujakuumakambri survevalu. Külma kambri survevalu korral valatakse sulametall käsitsi või automaatselt survekambrisse ja seejärel surub rõhk sulametalli vormi. Kuuma kambri survevalu korral sulametalli pidevalt kuumutatakse ja hoitakse vedelas olekus. Surve rakendamisel süstitakse sulametall vormiõõnde. Pärast tahkumist stants avaneb, valu väljutatakse ja stants-valuosa on valmis.
Kõrge rõhk ja suur kiirus on survevaluprotsessi kaks peamist omadust ning kõige olulisemad erinevused survevalu ja muude valumeetodite vahel. Kuna sulametalli surumiseks vormiõõnde väga lühikese aja jooksul kasutatakse kõrget rõhku ja suurt kiirust, on vaja suurt voolukiirust ja lühikest täitmisaega. Survevalu sobib keerukate ja ülitäpsete osade ja toodete, näiteks tarbekaupade (nt segistid ja radiaatorid){2}}tootmiseks. Seda kasutatakse laialdaselt ka auto-, elektri-, kosmose- ja meditsiinitööstuses.
Võrreldes profiilivormimismeetoditega kasutatakse survevalu puhul erinevaid tehnoloogiaid. Toorainena kasutatakse alumiiniumi valuplokke (puhtus umbes 92%) ja sulameid, mis sulatatakse ahjus ja vormitakse seejärel survevalumasinas. Valatud alumiiniumist tooted, näiteks mänguasjad, võivad olla erineva kujuga, mis hõlbustab mitmesuunalist kokkupanekut. Lisaks on neil kõrge kõvadus ja tugevus ning neid saab legeerida tsingiga, et moodustada tsingi-alumiiniumi sulameid. Alumiiniumi survevalu vormimisprotsess hõlmab:
① Survevalu
② Jäme poleerimine, et eemaldada vormist jäägid
③ Peen poleerimine
Eelised
Kuna alumiiniumist survevalamisel kasutatakse survevaluprotsessi, on survevalu{0}}alumiiniumist osadel täpsed mõõtmed ja siledad pinnad; neid kasutatakse üldjuhul otse ilma täiendava töötluseta või minimaalse töötlusega. See mitte ainult ei paranda metalli kasutamise efektiivsust, vaid vähendab oluliselt ka protsessiseadmete ja tööjõu hulka.
Surve{0}}alumiiniumist tooted on odavad; neid saab kombineerida teiste metallide või mitte-metallidega, säästes kokkupanekuaega ja -materjale.
Alumiiniumist survevalul on kõrge tootmistõhusus. Näiteks kodumaine JIII3 horisontaalse külm{2}}kambriga alumiiniumist survevalumasin suudab toota keskmiselt600–700 alumiiniumvalu iga 8 tunni järel, samas kui väike kuum{0}}kambriga alumiiniumist survevalumasin suudab toota keskmiselt3000–7000 valamist iga 8 tunni järel. Alumiiniumist survevaluvormidel on pikk kasutusiga. Alumiiniumi ja kellakujuliste alumiiniumisulamite valuvormide paar võib kesta sadu tuhandeid või isegi miljoneid tsükleid. Neid on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida.
Surve{0}}valualumiiniumist tooted on kõrge kvaliteediga ja suure mõõtmete täpsusega, mis on üldiselt samaväärne6.–7. klass, ja mõnikord ulatudes4. klass. Survevalu-alumiiniumi pinnakvaliteet on hea, üldiselt samaväärne5.–8. klass. Tugevus ja kõvadus on tavaliselt25–30% kõrgemkui liivvalandite omad, kuid venivus väheneb ligikaudu70%. Mõõtmed on stabiilsed, vahetatavus hea ning saab valmistada õhukeseseinalisi ja keerukaid alumiiniumvalandeid.
Puudused
Madal sitkus ja halb kulumiskindlus; märkimisväärne mahukahanemine tahkumise ajal, ligikaudu6.6%; kõrge lineaarpaisumise koefitsient; kalduvus kleepuda hallitusseente külge, mis nõuab rauasisalduse ranget kontrolli0.8%–0.9%; madal sulamistemperatuur, mis piirab selle kasutamist kõrgel{0}}temperatuuril.
