01. Punktkeevituse lühikirjeldus
Punktkeevitus on takistuskeevitusmeetod, mille puhul keevisõmblus monteeritakse vuugühenduseks ja surutakse kahe elektroodi vahele ning põhimetall sulatatakse takistussoojuse abil keevisõmbluse moodustamiseks.
Punktkeevitust kasutatakse peamiselt järgmistes aspektides:
1. Õhukeste stantsimisosade, nagu autokabiinid, vankrid, harvesteri skaala ekraanid jne, kattumine.
2. Õhuke leht- ja teraskonstruktsioon ja naha struktuur, nagu vankri külgseinad ja laed, haagise paneelid, kombaini lehtrid jne.
3. Ekraanid ja ruumiraamid ning ristterasvardad jne.
02. Punktkeevituse omadused
Punktkeevituse käigus moodustatakse keevisõmblus vuugühenduseks ja surutakse kahe elektroodi vahele. Selle peamised omadused on järgmised:
1. Ühendusala kuumutamisaeg punktkeevitamisel on väga lühike ja keevituskiirus on kiire.
2. Punktkeevitus tarbib ainult elektrit ja ei vaja täitematerjale ega räbusti, gaasi jne.
3. Punktkeevituse kvaliteedi tagab peamiselt punktkeevitusmasin. Lihtne töö, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase ning kõrge tootlikkus.
4. Madal töömahukus ja head töötingimused.
5. Kuna keevitamine viiakse lõpule väga lühikese aja jooksul, nõuab see suurt voolu ja rõhku, seega on protsessi juhtimine keerulisem, keevitusmasinal on suur võimsus ja seadmed on kallid.
6. Keevisõmbluste mittepurustavaid katseid on keeruline läbi viia-
03. Punktkeevituse tööprotsess
Enne keevitamist tuleb töödeldava detaili pind puhastada. Levinud puhastusmeetodiks on peitsipuhastus ehk esmalt marineerimine kuumutatud 10% väävelhappes ja seejärel kuumas vees pesemine. Spetsiifiline keevitusprotsess on järgmine:
(1) tooriku ühenduskoht saadetakse punktkeevitusmasina ülemise ja alumise elektroodi vahele ning kinnitatakse;
(2) Toide lülitatakse sisse, nii et kahe töödeldava detaili kontaktpind kuumeneb, sulab osaliselt ja moodustub sula südamik;
(3) Pärast toite väljalülitamist hoitakse rõhku nii, et sulasüdamik jahtub ja tahkub rõhu toimel, moodustades keevisõmbluse;
(4) Eemaldage surve ja eemaldage töödeldav detail.
04. Punktkeevituse mõjutegurid
Peamised keevituskvaliteeti mõjutavad tegurid on keevitusvool ja -võimsus-aeg, elektroodi rõhk ja šunt jne.
1. Keevitusvool ja võimsus-õigeaegselt
Vastavalt keevitusvoolu suurusele ja õigeaegse võimsuse pikkusele- võib punktkeevitus jagada kahte tüüpi: kõva spetsifikatsioon ja pehme spetsifikatsioon. Spetsifikatsiooni, mis läbib suure voolu lühikese aja jooksul, nimetatakse kõvaks spetsifikatsiooniks. Selle eeliseks on kõrge tootlikkus, elektroodi pikk kasutusiga ja keevisõmbluse väike deformatsioon. Sobib hea soojusjuhtivusega metallide keevitamiseks. Spetsifikatsiooni, mis läbib väikese voolu pikka aega, nimetatakse pehmeks spetsifikatsiooniks. Selle tootlikkus on madal ja see sobib kivistuvusega metallide keevitamiseks.
2. Elektroodi rõhk
Punktkeevitamise ajal elektroodi poolt keevisõmblusele avaldatavat survet nimetatakse elektroodi rõhuks. Elektroodi rõhk tuleks valida sobivalt. Kui rõhk on kõrge, võib see kõrvaldada kokkutõmbumise ja kokkutõmbumisõõne, mis võib tekkida sula südamiku tahkumisel, kuid keevitussüsteemi takistus ja voolutihedus vähenevad, mille tulemuseks on keevisõmbluse ebapiisav kuumenemine, keevisõmbluse läbimõõdu vähenemine keevispunktis ja keevispunkti tugevuse vähenemine. Elektroodi rõhu suurust saab valida järgmiste tegurite alusel:
(1) Keevisõmbluse materjal. Mida kõrgem on materjali tugevus kõrgel temperatuuril, seda suurem on vajalik elektroodi rõhk. Seetõttu tuleks roostevaba terase ja kuumuskindla terase -terase keevitamisel kasutada suuremat elektroodi survet kui madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel.
(2) Keevitusparameetrid. Mida raskem on keevitamise spetsifikatsioon, seda suurem on elektroodi rõhk.
3. Šunt
Punktkeevitamise ajal nimetatakse voolu, mis voolab väljaspool põhikeevitusahelat, šundiks. Shunt vähendab keevituspiirkonda läbivat voolu, mille tulemuseks on ebapiisav kuumenemine, mis põhjustab keevisõmbluse tugevuse olulist vähenemist ja mõjutab keevituskvaliteeti. Šundi taset mõjutavad peamiselt järgmised tegurid:
(1) Keevisõmbluse paksus ja vahekaugus. Kui keevisõmbluse vahekaugus suureneb, suureneb šundi takistus ja šundi aste väheneb. Kui kasutatakse tavapärast punktvahet 30–50 mm, moodustab šundivool 25–40% koguvoolust ning keevisõmbluse paksuse vähenedes väheneb ka šundi aste.
(2) Keevisõmbluse pinnaseisund. Kui keevispinnal on oksiide või mustust, suureneb kahe keevisõmbluse vaheline kontakttakistus, keevituspiirkonda läbiv vool väheneb ja šundi aste suureneb. Toorik võib olla marineeritud, liivapritsiga või poleeritud.
05. Ettevaatusabinõud punktkeevitamisel
(1) Keevitusmasina jalglülitil peab olema kindel kaitsekate, et vältida juhuslikku -käivitamist.
(2) Töökoht peaks olema varustatud deflektoriga, et vältida töötavate sädemete pritsimist.
(3) Keevitamisel peab keevitaja kandma tavalisi kaitseprille.
(4) Keevitusmasina asukoht peab olema kuiv ja maapind peab olema kaetud libisemisvastaste plaatidega.
(5) Pärast keevitustöö lõpetamist tuleb toide välja lülitada ja jahutusvee lülitit tuleks enne sulgemist 10 sekundiks pikendada. Kui temperatuur on madal, tuleks veekogusse kogunenud vesi külmumise vältimiseks eemaldada.
Võtke meiega ühendust
Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressilmetal@welongpost.com
