Horisontaalse vormimisliini ja liiva töötlemise konfiguratsioon peab arvestama paljude aspektidega. Järgnevad on konkreetsed punktid:
Töötlemisvõimsuse sobitamine
Väljund kirjavahetus: vastavalt horisontaalse vormimisjoone tootmisrütmi ja liivakasti suurusele arvutatakse liiva tarbimine tunnis või päevas. Liiva töötlemissüsteemi töötlemisvõime peaks olema võimeline vastama vormimisliini liivavajadusele ja võimalike tootmise kõikumistega toimetulemiseks peaks olema teatav varu. Näiteks kui vormimisliin toodab 80 kasti liivavorme tunnis, on keskmine liiva tarbimine kasti kohta 0,5 kuupmeetrit. Arvestades selliseid tegureid nagu liiva ringlussevõtt, peaks liiva töötlemissüsteemi töötlemisvõime tunnis olema üle 40 kuupmeetrit.
Kiiruse sobitamise edasilükkamine: liivatöötlussüsteemi edastuskiirus vormimisjoonele peaks vastama liivale, lisades vormimisjoone kiirust, et tagada liivavarustuse järjepidevus ja vältida liiva puudumise tõttu vormimisjoone sulgemist.
Vormimisliiva jõudluse sobitamine
Osakeste suurus ja mudasisaldus: horisontaalne vormimisliin nõuab tavaliselt ühtlast vormimisliiva osakeste suurust, näiteks tavaliselt kasutatav 70/140 võrgusilma toores liiv. Muda sisu osas nõuab horisontaalne joon üldiselt mudasisaldust 10–12%.
Niiskus ja tihenemissagedus: vormimisliin nõuab tavaliselt vormiliiva niiskust 2,8%-3,4%ja tihenemissagedus 33%-42%. Liivasegisti, lahtist liivamasinat ja muid liiva töötlemissüsteemi seadmeid tuleks mõistlikult lisada vee, bentoniidi ja muude lisaainetega ning segamis- ja veeremisaeg tuleks juhtida, et vormimisvalu jõuda sobivale niiskusele ja tihenemiskiirusele.
Õhu läbilaskvus ja tugevus: horisontaalse vormimisjoone vormimisliiva õhu läbilaskvus on tavaliselt 90-130 ja märg survetugevus on 0,12-0,2MPa. Liiva töötlemissüsteem peaks tagama, et vormimisliiva õhu läbilaskvus ja tugevus vastavad nõuetele, kohandades liivaosakeste algset suurust, mudasisaldust, lisaainete tüüpi ja kogust jne.
Seadmete valik ja sobitamine
Liivasegisti: horisontaalsete vormimisjoonte jaoks saab valida pidevad liivasegistide või suure võimsusega vahelduvate liivasegistide jaoks, et tagada vormimisliiva segunemise kvaliteet ja tõhusus.
Sõelumisseadmed: valige sobivad sõelumisseadmed, näiteks vibreerivad ekraanid jne. Ekraani võrgusilma suurus peaks olema võimeline vastama osakeste suuruse vormimisliiva eraldamise vajadustele, mis vastavad vormimisliini nõuetele.
Edasiseadmed: Vormiliini ja liiva töötlemissüsteemi vahelise vahemaa ja paigutuse järgi valige sobivad konvead seadmed, näiteks rihmakonveierid, kopa liftid, pneumaatilised konventseadmed jne.
Vana liiva töötlemise seadmed: horisontaalsed vormimisliinid kasutavad suures koguses vana liiva ja need peavad olema varustatud tõhusate vanade liivatöötlusega, näiteks vana liiva taastamismasinad, magnetilised eraldusseadmed jne, et eemaldada metalli lisandid ja katkised liivaplokid vanas liivas.
Paigutus ja ruumi sobitamine
Üldine paigutus: liiva töötlemise süsteem peaks olema võimalikult lähedal horisontaalsele vormimisjoonele, et vähendada liiva transpordi kaugust ja energiakadu transpordi ajal. Samal ajal tuleks kaaluda seadmete hooldusruumi ja personalioperatsiooniruumi.
Kõrgus ja ruum: liivatöötlussüsteemi kasutatav seadmete kõrgus ja ruum tuleks kohandada töötoa kõrgusele ja ruumile, kus vormimisliin asub, et vältida olukorda, kuhu seadmeid ei saa paigaldada, või ruumi on liiga rahvarohke.
4. Horisontaalse valamisvormimisliini eeliste ja puuduste võrdlus
Horisontaalse valamisvormimisjoone eelised ja puudused on järgmised:
Eelised
Mugav protsessi toimimine: horisontaalne lahutusmeetod hõlbustab südamiku ja alumise jahuti kasutamist ning keeruka südamiku komplekteerimistööd on lihtsam kui vertikaalne lahutamine.
Kõrge malli kasutamise kiirus: otsene valamisvärav on risti lahutuspinnaga ja malli pindala efektiivne kasutamise määr on kõrge. Samal mallipiirkonnas saab korraldada rohkem õõnsusi või suuremaid valandeid.
Valamiste kvaliteet on lihtne tagada: sula rauarõhk sõltub peamiselt vormi ülemise poole kõrgusest ning täitmisprotsess on suhteliselt stabiilne, mis soodustab gaasi, lisamisi jne. See, et sula rauast ülespoole ujuv ja väljalangemine enne tahkumist, vähendades sellega defekte nagu poorid ja slag -i lisad ning parandades tihedust.
Lai kasutamine: see suudab kohaneda erinevat tüüpi ja suurusega väikeste ja keskmise suurusega valandite tootmisega, eriti väikeste ja keskmise suurusega liivasüdametega valanditega.
Kõrge automatiseerimise aste: vormimist, lihvimist, tihendamist, demonteerimist ja muid protsesse saab automatiseerida, vähendades käsitsi sekkumist, parandades tootmise tõhusust ja vähendades tööjõu intensiivsust.
Puudused
Suhteliselt madal tootmise efektiivsus: võrreldes mõnede vertikaalsete vormimisliinidega on selle vormimiskiirus aeglasem ja tootmistsükkel pikem.
Keerulised seadmed ja kõrged kulud: on vaja varustada rauapressiseadmeid, kastide laadimis- ja mahalaadimisseadmeid jne. Tootmisliin on suhteliselt keeruline ja seadmete investeerimiskulud on suured.
Seadmete keeruline hooldus: see sisaldab mitut süsteemi ja komponente, näiteks liivalaskmissüsteem, konverteerimissüsteem jne. Seal on palju haavatavaid osi, töökoormus ja seadmete hooldamise raskused on suured ning ka hoolduskulud on suured.
Suur põrandapind: tootmisliin on pikk ning ruumi tuleb reserveerida liivakasti ladustamiseks ja transpordiks, mis hõivab töökojas suhteliselt suure ala.
