Hallituse poleerimise protsess ja tehnikad
Poleerimine on valuvormi valmistamise oluline ja viimane etapp. Kuna plasttooteid kasutatakse erinevates tööstusharudes üha enam, nõutakse ka kõrgemaid esteetilisi standardeid. Seetõttu peab vastavalt paranema ka plastist vormiõõnsuste pinna poleerimise kvaliteet. Vormid, mis nõuavad peegelviimistlust või -läikega pindu, nõuavad veelgi peenemat pinnakaredust, mis tõstab poleerimistööde standardeid.
Poleerimine mitte ainult ei paranda komponentide välimust, vaid parandab ka korrosiooni- ja kulumiskindlust. See hõlbustab järgnevaid survevaluprotsesse, muutes osad lihtsamini lahtivõetavaks ja lühendades tootmistsükli aegu.
Praegu on tavaliselt kasutatavad poleerimismeetodid järgmised:
1. Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine eemaldab pinna väljaulatuvad osad lõikamise või plastilise deformatsiooni teel, et saavutada sile pind. Tavaliselt kasutatakse õlikive, villarattaid, liivapaberit jne ning seda tehakse peamiselt käsitsi. Erikujulisi osi, nagu pöörlevad korpused, saab poleerida abitööriistadega, nagu pöörlevad platvormid. Kvaliteetse-pinnaviimistluse jaoks saab kasutada ülipeent poleerimistehnikat. Need hõlmavad spetsiaalseid lihvimistööriistu, mis pöörlevad suurel kiirusel abrasiivses lobris, saavutades pinnakareduse kuni Ra0,008 μm -, mis on poleerimismeetodite seas kõrgeim. Seda meetodit kasutatakse sageli optilise vormi poleerimisel.
(1) Mehaanilise poleerimise põhiprotseduur
Kvaliteetsete{0}}poleerimistulemuste saavutamiseks on kõige olulisemad kvaliteetsed-tööriistad, nagu õlikivid, liivapaber ja teemantpasta. Poleerimisprotseduuri valik sõltub eelnevast töötlemistingimustest - freesimine, elektromagnetiline töötlus, lihvimine jne.
Tüüpilised mehaanilise poleerimise etapid:
① Jäme poleerimine:
Pärast freesimist, EDM-i või lihvimist kasutage pöörlevat pinnapoleerimismasinat (35 000–40 000 pööret minutis) või ultraheliveskit. Tavaliselt eemaldab Φ3mm WA #400 ratas valge EDM kihi. Seejärel lihvige käsitsi õlikivi, kasutades määrdeainena või jahutusvedelikuna petrooleumi. Tüüpiline järjestus on: #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Mõned tootjad alustavad aja säästmiseks otse 400-st.
② Pool{0}}viimistlemine:
Kasutage liivapaberit ja petrooleumi: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Märkus: #1500 sobib ainult karastatud terasele (üle 52HRC); selle kasutamine eel-karastatud terasel võib põhjustada pinnapõletust.
③ Viimistletud poleerimine:
Kasutage teemantpastat. Levinud tellimus poleerimisriide rataste ja teemantpastaga on: 9μm (#1800) → 6μm (#3000) → 3μm (#8000).
Seejärel kasutage vildist ja teemantpastat: 1 μm (#14000) → 1/2μm (#60000) → 1/4μm (#100000).
Poleerimine 1 μm või peenemate abrasiividega tuleks teha puhtas poleerimisruumis. Suurema täpsuse saavutamiseks on oluline tolmuvaba -keskkond, kuna sellised osakesed nagu tolm, kõõm või süljepiisad võivad rikkuda tundidepikkuse õrna töö.
(2) Nõuanded mehaaniliseks poleerimiseks
Ⅰ. Liivapaberi poleerimine:
Kasutage liivapaberi hoidmiseks pehmet puitu või bambuspulki. Okaspuit sobib paremini kõverate pindade jaoks, samas kui kõvem puit, näiteks kirss, sobib paremini tasasele pinnale. Kriimustuste vältimiseks kujundage pulga ots töödeldava detailiga sobivaks.
Muutke lihvimissuunda 45–90 kraadi erinevate tera suuruste vahel, et varasemad lihvimisjäljed oleksid nähtavad ja eemaldatavad.
Puhastage pind 100% puuvilla ja alkoholiga enne liivatera muutmist või teemantpastale üleminekut. Isegi väike abrasiivne osake võib järgmist poleerimisetappi kahjustada.
Kui kasutate #1200 või #1500 liivapaberit, kasutage kerget survet ja kahe-astmelist lihvimismeetodit: poleerige kahes suunas tera kohta, keerates iga kord 45–90 kraadi.
Ⅱ. Teemantpoleerimine:
Kasutage kerget survet, eriti eel{0}}karastatud terase ja peenemate pastade puhul. Tüüpiline rõhk #8000 puhul on umbes 100–200 g/cm². Kasutage rõhu kontrollimiseks pehmet peenikese käepidemega pulka või sälguga bambuspulka.
Nii tööpind kui käed peavad olema puhtad.
Pidage poleerimiseks lühikest aega, et vältida selliseid defekte nagu "apelsinikoor" või "kivide moodustumine".
Vältige kuumust{0}}tekitavaid meetodeid, nagu rataste poleerimine; kuumus võib põhjustada pinnavigu.
Pärast poleerimist puhastage pind põhjalikult ja kandke{0}}roostevastane kate.
Poleerimine toimub endiselt suures osas käsitsi, seega jääb võtmeteguriks tehniku oskus. Lisaks mõjutavad tulemusi materjali kvaliteet, -poleerimiseelsed pinnatingimused ja kuumtöötlus. Ühtlane kõvadus ja koostis aitavad. Terase kandmised ja poorid võivad poleerimist takistada.
(3) Kõvaduse mõju poleerimisele
Kõrgem kõvadus muudab poleerimise raskemaks, kuid tulemuseks on väiksem karedus. See vähendab ka üle-lihvimise ohtu, kuid suurendab kuluvat aega.
(4) Pinna seisundi mõju
Ebaõige töötlemine (lõikepinge, EDM) võib pinda kahjustada ja poleeritavust mõjutada. EDM-pindu on raskem poleerida kui freesitud või kuumtöödeldud pindu. EDM-i viimistlemisel tuleb vältida kõvastunud kihi moodustumist. EDM-i kehv viimistlus võib jätta kuni 0,4 mm sügavuse kõvastunud kihi, mis tuleb ühtlase pinna saamiseks töötlemata lihvimisega eemaldada.
2. Keemiline poleerimine
See hõlmab pinna silumiseks mikroskoopiliste pinnaeendite lahustamist keemilises lahuses. Eelised: pole keerulisi seadmeid, tõhus keerukate kujundite ja mitme osa jaoks samaaegselt. Võti: keemilise lahuse valmistamine. Karedus on tavaliselt kümnetes mikronites.
3. Elektrolüütiline poleerimine
Sarnaselt keemilise poleerimisega, kuid kasutab katoodreaktsioonide kõrvaldamiseks ja tulemuste parandamiseks elektrivoolu.
Kaks etappi:
① Makroskoopiline tasandamine:Pinna geomeetria paraneb (Ra > 1μm).
② Mikro-silumine:Heledus paraneb anoodilise polarisatsiooni korral (Ra < 1 μm).
4. Ultraheli poleerimine
Toorikud asetatakse ultrahelivälja abrasiivsesse suspensiooni. Võnkumised panevad abrasiivid pinda poleerima. See põhjustab minimaalset deformatsiooni, kuid nõuab keerukat tööriista. Paremate tulemuste saavutamiseks võib kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega - ultraheli parandab lahuse segamist ja eemaldab lahustunud tooted.
5. Vedeliku poleerimine
Kasutab pindade poleerimiseks{0}}kiiret vedelikuvoolu koos abrasiivsete osakestega. Meetodid: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga poleerimine, vedeliku dünaamiline lihvimine. Abrasiivid suspendeeritakse madala-viskoossusega, rõhuga-juhitavates vedelikes. Levinud abrasiivid: ränikarbiidi pulbrid.
6. Magnetiline poleerimine
Magnetabrasiivid moodustavad pindade poleerimiseks magnetväljade all "harja". See meetod on tõhus, annab kvaliteetseid tulemusi-ja seda on lihtne kontrollida. Võib saavutada nii peent pinnakaredust kui Ra 0,1 μm.
Lõplikud märkused
Plastvormide töötlemisel viitab "poleerimine" sagelipeegli viimistlus, mis erineb üldisest pinna poleerimisest. See ei nõua mitte ainult poleerimist, vaid ka suurt tasasust, siledust ja geomeetrilist täpsust.
Peegelviimistluse standardid (kareduse järgi Ra):
AO=Ra 0,008 μm
A1=Ra 0,016 μm
A3=Ra 0,032 μm
A4=Ra 0,063 μm
Kuna sellised meetodid nagu elektrolüütiline või vedelikuga poleerimine ei saa kuju täpselt kontrollida ning sellised meetodid nagu keemiline, ultraheli- ja magnetpoleerimine ei suuda täita ülipeeneid pinnakvaliteedi nõudeid,mehaaniline poleerimine jääb esmaseks meetodikstäppisvormi peegli viimistlemiseks.
