6. Lahke raua ebaühtlane kõvadus pärast normaliseerimist
Kõrguse raua ebaühtlane kõvadus pärast normaliseerimist on tavaline probleem. Järgnev on sissejuhatus selle põhjustele ja lahendustele:
Põhjused
Jahutuskiiruse erinevus: jahutusprotsessi ajal on valamise eri osade ja jahutusvahendi vahelised kontaktingimused erinevad, mille tulemuseks on erinevad jahutuskiirused. Näiteks valamise pind jahtub kiiresti, südamik jahtub aeglaselt, pinna kõvadus on suhteliselt kõrge ja südamiku kõvadus on madal. Jahutuskeskkonna ebaühtlane vool põhjustab valamise erinevates osades ka ebaühtlast jahutuskiirust, põhjustades ebaühtlast kõvadust.
Keemilise koostise segregatsioon: valamisprotsessi ajal jaotuvad sulami elemendid ja lisandielemendid ebaühtlaselt, moodustades segregatsiooni. Näiteks kui selliste elementide nagu räni ja mangaani kohalik sisaldus on liiga kõrge või liiga madal, on erinevate osade faasi muutmise temperatuur ja transformatsiooni kiirus erinev, mille tulemuseks on erinev karedus.
Ebaühtlane korraldus: ebaühtlane kütte või ebapiisav hoidmisaeg põhjustab ebajärjekindlat austenitiseerimise kraadi, ebaühtlast korraldust pärast jahutamist ja erinevat kõvadust. Halb sfääristamine ja inokuleerimise töötlemine, grafiidipallide ebaühtlane jaotus põhjustab ka erinevusi maatriksi korralduses ja põhjustavad ebaühtlast kõvadust.
Valamisstruktuuri tegurid: valamisstruktuur on keeruline, seina paksuse erinevus on suur, paks sein jahtub aeglaselt ja madala kõvadusega on lihtne moodustada jämedat pärlit või ferriidi struktuuri; Õhuke sein jahtub kiiresti ja võib moodustuda peen pärlite või kõrge kõvadusega bainiidi struktuur.
Lahendused
Parandage jahutustingimusi: optimeerige jahutuskeskkonna voolu, näiteks ringleva õhu jahutamise kasutamine või kustutamise vedeliku segamiskiirus, et tagada ühtlane jahutus. Keeruliste struktuuri valandite jaoks võib kasutada sobivaid aeglasi jahutusmeetmeid või sorteeritud jahutamist.
Kontrollkeemiline koostis: valige stabiilse kvaliteediga tooraine, rangelt kontroll keemilise koostise kontrolli, tugevdage sfääristamist ja inokulatsiooni töötlemist ning tagage grafiidipallide ühtlane jaotus. Kemikaali koostise ajaliselt reguleerimiseks saab kasutada ahju esiosa kiire analüüsi tehnoloogiat.
Optimeerige normaliseerimisprotsessi: valige kütteahi hea temperatuuri ühtsusega ja kalibreerige temperatuuri juhtimissüsteem regulaarselt. Kujundage ahju laadimismeetod mõistlikult, et tagada valamise ühtlane kuumutamine. Katsete ja arvutuste kaudu määrake sobiv isolatsiooniaeg, et tagada struktuur täielikult homogeniseerumine.
Tehke homogeniseerimisravi: ebaühtlase kõvadusega valamiste korral saab läbi viia kõrge - temperatuuri karastamine või sekundaarse normaliseerimise ja muude homogeniseerimisprotseduuride jaoks, et kõrvaldada erinevused struktuuris ja kareduses.
Seitse. Widmanstatteni struktuur ilmub pärast kõrgtugeva raua normaliseerimist
Widmanstatteni struktuuri ilmumine pärast kõrgtugeva raua normaliseerimist on probleem, mis vajab tähelepanu. Järgnev on sissejuhatus selle põhjustele, tagajärgedele ja lahendustele:
Põhjused
Küttetemperatuur on liiga kõrge: kui normaliseeriv küttetemperatuur on liiga kõrge, kasvavad austeniidi terad märkimisväärselt, pakkudes soodsaid tingimusi WidManStatteni struktuuri moodustamiseks. Järgnevas jahutusprotsessis sadestub üleküllastumata süsingust austeniidist nõelte või helveste kujul, et moodustada WidManStatteni struktuur.
Vale jahutamiskiirus: kui jahutuskiirus on liiga kiire, suureneb austeniidide muundamise edasiviiv jõud, soodustab süsiniku kiiret sademeid ja levikut ning viib hõlpsalt WidManStatteni struktuuri moodustumiseni. Näiteks jahutusmeetodite nagu õhu jahutamine või veejahutus, kui jahutuskiirus pole hästi kontrollitud, võib see olukord toimuda.
Keemilise koostise mõju: sulami elementide sisaldus ja suhe elastse raua korral ei ole sobivad. Näiteks kui selliste elementide nagu räni ja mangaan on liiga kõrge, suureneb süsiniku üleküllastus austeniidides, mis soodustab WidManStatteni struktuuri moodustumist.
Mõju
Vähendatud sitkus ja plastilisus: Widmanstatteni struktuuri olemasolu vähendab oluliselt tugevat raua tugevust ja plastilisust, muutes materjali rabedaks ja kõvaks. Mõjukoormuste või vahelduvate koormuste korral ilmneb tõenäoliselt rabe luumurd, vähendades castingu usaldusväärsust ja kasutusaega.
Töötlemise jõudluse halvenemine: WidManStatteni struktuuri suure kõvaduse tõttu on tööriistade kulumine süvenenud, töötlemisraskused suurenevad ning töötlemise kvaliteeti on keeruline tagada, suurendades töötlemiskulusid ja töötlemisaega.
Lahendused
Reguleerige kuumutamisprotsessi: kontrollige rangelt normaliseeriva kuumutamise temperatuuri ja valige küttetemperatuuri vahemik vastavalt valamise materjalile ja suurusele, et vältida liigset temperatuuri. Segmenteeritud kuumutamist, eelsoojendamist ja muid meetodeid saab kasutada valamist ühtlaselt, et vältida austeniidi terade liigset kasvu.
Jahutusmeetodi optimeerimine: valige sobiv jahutuskiirus vastavalt valamise konkreetsele olukorrale. Widmanstatteni struktuurile kalduvate valandite puhul saab jahutuskiirust nõuetekohaselt vähendada, näiteks õhu jahutamine või õhu jahutamise ja õhu jahutamise kombinatsioon. Samal ajal tuleb liigse kohaliku jahutamise vältimiseks tagada jahutusvahendi ühtlus.
Kontrollige keemiline koostis: kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti, veenduge, et sulami elementide sisu vastab nõuetele, kohandage räni, mangaani ja muude elementide suhet ning vähendage tegureid, mis soodustavad Widmanstatteni struktuuri moodustumist. Vajadusel võib lisada mõnda elementi, mis võivad pärssida WidManStatteni struktuuri, näiteks molübdeeni ja vanaadiumi moodustumist.
