Tsentrifugaalvalu on arenenud protsess, mida kasutatakse laialdaselt valutööstuses. Pöörleva vormi ja tsentrifugaaljõu toimel süstitakse metallisulam ja see tahkub kiirel pöörlemisel. Sellel protsessil on palju eeliseid, nagu näiteks toote kvaliteedi parandamine, defektide arvu vähendamine, tootmise efektiivsuse suurendamine jne. Järgnevalt on lühike sissejuhatus tsentrifugaalvalu protsessi.
Protsessi kulg:
◆Vormi ettevalmistamine: kõigepealt valmistage soovitud toote kuju ja suuruse järgi pööratav vorm. Vormid on tavaliselt valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavatest materjalidest, et taluda kiiret pöörlemist ja metallivedelike survet.
◆Materjalide sulatamine: sobivate metallmaterjalide (nt teras, raud, alumiinium jne) sulatamine ja nende vedelaks jäämise tagamine sobivates sulamistemperatuurides ja sulamistingimustes.
◆Metallivedeliku süstimine: valage sulametallist materjal pöörleva vormi keskele ja kasutage tsentrifugaaljõudu, et jaotada metallvedelik ühtlaselt mööda vormi seina.
◆ Tahkumisprotsess: kui vorm pöörleb, metallivedelik järk-järgult jahtub ja tahkub. Tsentrifugaaljõu mõjul moodustab metall vormi seinale ühtlase tahkestumise struktuuri.
◆Vormi avamine ja toote eemaldamine: pärast metalli täielikku tahkumist peatage vormi pöörlemine, avage vorm ja eemaldage tahkunud valu.
Tsentrifugaalvalu protsessi saab kasutada mitmesuguste materjalide valamiseks. Siin on mõned sagedamini kasutatavad tsentrifugaalvalu materjalid ja nende eelised:
◆ Alumiiniumisulam: alumiiniumisulamil on tsentrifugaalvalus head voolavus- ja tahkumisomadused. Tsentrifugaalvalu võimaldab valmistada suure täpsusega ja keeruka kujuga alumiiniumisulamist valandeid, pakkudes samal ajal suurepärast pinnakvaliteeti ja mehaanilisi omadusi.
◆Teras: tsentrifugaalvalu kasutatakse laialdaselt selliste terasvalandite, nagu roostevaba teras, süsinikteras ja legeerteras, tootmisel. Tsentrifugaalvalamisega saab tõhusalt juhtida sulaterase tahkumisprotsessi, vähendada pooride ja lisandite teket ning tagada ühtne ja tihe organisatsiooniline struktuur, parandades seeläbi terasvalu tugevust ja sitkust.
◆Niklipõhised sulamid: Niklipõhistel sulamitel on suurepärased omadused, nagu kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus, ning neid kasutatakse laialdaselt kosmose-, energia- ja keemiatööstuses. Tsentrifugaalvalu võimaldab valmistada kvaliteetseid ja suure tihedusega niklipõhiseid sulamivalandeid, et vastata keerukate töökeskkondade nõuetele.
◆ Titaanisulam: titaanisulamil on madal tihedus, kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus ning seda kasutatakse laialdaselt kosmose- ja meditsiinitööstuses. Tsentrifugaalvalu võimaldab tõhusalt ja täpselt toota titaanisulamist valandeid, vähendades defektide määra ja pakkudes suurepäraseid mehaanilisi omadusi.
◆ Vasesulam: tsentrifugaalvalu saab kasutada vasesulamite, nagu messing ja pronks, valamisel. See protsess võib tagada vasesulamist valandite ühtluse ja tiheduse, tagades suurepärase soojusjuhtivuse ja korrosioonikindluse.
Tsentrifugaalvaluprotsessi kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes ning seda kasutatakse peamiselt suurte, keeruka kujuga ja kõrgete kvaliteedinõuetega detailide ja valandite tootmiseks. Järgmised on mõned levinumad kohaldatavad tootekategooriad.
◆Autotööstus: mootoriplokk, väntvõlli laagrid, käigukasti istmed jne.
◆Energiatööstus: turbiini labad, gaasiturbiini laagrid, põleti düüsid jne.
◆Lennundus: turbiinmootorite labad, mootori korpused, põlemiskambri komponendid jne.
◆Keemia- ja naftatööstus: reaktoripaagid, pumbakorpused, toruühendused jne.
◆Terasetööstus: pidevvalu rullid, juhtrullid, valtspingi rullid jne.
Tsentrifugaalvaluprotsess pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas:
◆Vähendage defektide määra: tsentrifugaalvalu kasutab tsentrifugaaljõudu, et moodustada tahkestumise ajal metallivedeliku ühtlane struktuur, mis vähendab defektide, nagu poorid ja kandmised, esinemist. See parandab toote kvaliteeti ja töökindlust.
◆Parem tootekvaliteet: tsentrifugaalvalu võimaldab valmistada suure täpsusega ja keeruka kujuga valandeid. Vormi pöörlemise ja tsentrifugaaljõu toimel jääb metallist vedelik ühtlaselt jaotuma kogu tahkumisprotsessi vältel, tagades toote mõõtmete stabiilsuse ja pinnakvaliteedi.
◆ Suurendage tootmise efektiivsust: võrreldes traditsiooniliste valuprotsessidega võib tsentrifugaalvalamine metallivedeliku täitmise ja tahkumise protsessi kiiresti lõpule viia. See tähendab lühemaid tootmistsükleid ja suuremat tootmise efektiivsust, mis aitab rahuldada klientide vajadusi ja tõsta ettevõtete konkurentsivõimet.
◆Lai kohanemisvõime: tsentrifugaalvaluprotsess sobib erinevate metallimaterjalide, nagu teras, raud, alumiiniumisulamid jne jaoks. Olgu selleks madala sulamistemperatuuriga alumiiniumisulamid või kõrge sulamistemperatuuriga teras, tsentrifugaalvalu võib rahuldada erinevate metallide vajadusi. tööstused ja rakendusvaldkonnad.
◆ Suur paindlikkus ja kohandatavus: tsentrifugaalvalu võimaldab toote kuju ja suurust suurel määral kohandada. Vormi disaini ja protsessi parameetrite kohandamisega saab toota erineva keeruka kujuga osi ja valandeid, mis vastavad klientide erinõuetele.
◆Materjalikulude kokkuhoid: kuna tsentrifugaalvalul on madalam defektide määr ja suur täpsus, vähendab see vanaraua ja teisese töötlemise vajadust, säästes seeläbi materjalikulusid.
Lühidalt võib öelda, et tsentrifugaalvaluprotsessi on valutööstuses laialdaselt kasutatud tänu selle suurepärasele tootekvaliteedile, tõhusale tootmisele ja laiale kohanemisvõimele. See protsess ei paku mitte ainult kvaliteetseid ja täpseid valandeid, vaid suudab rahuldada ka erinevaid kohandamisvajadusi, andes tootmisettevõtetele tohutu konkurentsieelise.