Traditsioonilise südamiku valmistamise protsessina on kaetud liiva protsessil valutootmises endiselt oluline koht. Kuigi furaanisüdamiku valmistamise protsess, külmsüdamiku valmistamise protsess ja muud protsessid arenevad ja rakendatakse pidevalt, kasutatakse selle südamiku valmistamise protsessi endiselt laialdaselt erinevates valutööstustes tänu suurepärasele voolavusele, suurele tugevusele ja termilisele stabiilsusele ning pikale säilitusajale. Mõnes tööstusharus, nagu hüdraulikaosad, turbiini kestad ja muud tipptasemel valutööstused, on seda endiselt raske asendada.
Omadused:
sobiv jõudlus; hea voolavus, toodetud liivavormid ja liivasüdamikud on selgete kontuuride ja tiheda struktuuriga ning võivad toota keerulisi liivasüdamikke; liivavormi (südamiku) pinnakvaliteet on hea, pinna karedus võib ulatuda Ra=6,3–12,5 μm-ni ja mõõtmete täpsus võib ulatuda CT7–CT9 tasemeni; hästi lagunev ja valandeid on lihtne puhastada.
Kohaldamisala
Sellest saab valmistada nii valuvorme kui ka liivasüdamikke. Vorme või südamikke saab kasutada koos üksteisega või teiste liivavormidega (südamikega); seda saab kasutada mitte ainult metalli gravitatsioonivalu või madalsurvevalu jaoks, vaid ka rauast liivavalu ja kuuma tsentrifugaalvalu jaoks; seda saab kasutada mitte ainult malmi ja värviliste sulamite valandite, vaid ka terasvalandite tootmiseks.
koostis
Tavaliselt koosneb tulekindlatest materjalidest, sideainetest, kõvenditest, määrdeainetest ja spetsiaalsetest lisanditest.
(1) Tulekindlad materjalid on selle põhikomponendid. Tulekindlatele materjalidele esitatavad nõuded on: kõrge tulekindlus, madal lenduvus, suhteliselt ümarad osakesed, tahke aine jne. Üldiselt kasutatakse looduslikku puhastatud räniliiva. Ränidioksiidliivale esitatavad nõuded on: kõrge SiO2 sisaldus (malmi ja värviliste sulamite valandid nõuavad üle 90% ja valuterasest osad üle 97%); mudasisaldus ei ole suurem kui 0,3% (nühkitud liiva puhul)--[pestud liiva mudasisaldus on väiksem kui; osakeste suurus ① on jaotatud 3 kuni 5 kõrvuti asetseval sõelanumbril; osakeste kuju on ümmargune ja nurgategur ei tohiks olla suurem kui 1,3; happe tarbimise väärtus ei ole väiksem kui 5 ml.
(2) Tavaliselt kasutatakse sideainena fenoolvaiku.
(3) heksametüleentetramiini kasutatakse tavaliselt kõvendusainena; määrdeainena kasutatakse tavaliselt kaltsiumstearaati, mida kasutatakse aglomeerumise vältimiseks ja voolavuse suurendamiseks. Lisandi põhiülesanne on parandada kaetud liiva toimivust.
(4) Komponendi suhte põhisuhe (massiosa, %) Selgitus: toorliiv 100 puhastusliiv, fenoolvaik 1.0-3.0 (kaal toorliiv), heksametüleentetramiin (vesilahus 2) 10-15 (vaigu mass), kaltsiumstearaat 5-7 (vaigu kaal), lisandid 0.1-0,5 (toorliiva kaal) . 1:2) 10-15 (vaigu mass), kaltsiumstearaat 5-7 (vaigu kaal), lisandid 0.1-0,5 (toore liiva mass).
Tootmisprotsess
Ettevalmistusprotsess hõlmab peamiselt külmkatmist, soojakatmist ja kuumkatmist. Praegu kasutatakse peaaegu kogu tootmises kuumkatet. Kuum katmisprotsess seisneb toorliiva kuumutamises teatud temperatuurini, seejärel segades ja segades vastavalt vaigu, urotropiini vesilahuse ja kaltsiumstearaadiga ning seejärel jahutades, purustades ja sõeludes. Valemite erinevuse tõttu on segamisprotsess erinev. Praegu on Hiinas mitut tüüpi tootmisliine. Seal on umbes 2000–2300 käsitsi etteandega poolautomaatset tootmisliini ja ligi 50 arvutiga juhitavat täisautomaatset tootmisliini, mis parandab tõhusalt tootmise efektiivsust ja toote stabiilsust. Näiteks ettevõtte xx Casting Co., Ltd. automatiseeritud visuaalsel tootmisliinil on etteandeaja reguleerimise täpsus 0,1 sekundit, küttetemperatuuri reguleerimise täpsus 1/10 kraadi ja liiva segamise olekut saab kogu aeg jälgida video kaudu. , tootmisefektiivsusega 6 tonni/tunnis.
Protsessi eelised
Suurepärane voolavus
See on kaetud tahke vaiguga ja tundub kuiva liivana. Suurepärane voolavus on selle suurim eelis, mis sobib eriti hästi keeruliste ja väikeste liivasüdamike jaoks.
Liivasüdamiku suurepärane pinnakvaliteet
See tihendatakse haavelpuhastusega ning liivasüdamiku pind on tihe ja sile, mis võib tõhusalt parandada valu pinnaviimistlust.
Kestasüdamike valmistamise madal hind
Sellel on kõrge sulamistemperatuur ja seda saab kasutada kestasüdamike valmistamiseks, väiksema liivakulu, madalama hinnaga ja parema õhu läbilaskvusega.
Kõrge tugevus ja termiline stabiilsus
Kasutades termoplastilist fenoolvaiku, on sellel kõrge tugevus ja termiline stabiilsus, mis annab unikaalsed eelised mõne paksu ja suure osa pealekandmisel.
Liivasüdamiku pikk säilitusaeg
Kaetud liivas kasutatav leeliseline fenoolvaik on hüdrofoobne, liivasüdamik on hea niiskuskindlusega, säilituskeskkonnale ei ole erinõudeid ja pärast pikaajalist ladustamist tugevus ei vähene.
Lai kasutusala
Kaetud liivasüdamik sobib kõikide metallmaterjalide valuprotsessideks.
Kui soovite koorevormi valamise kohta lisateavet, võtke palun ühendust lydia@welongchina.com.
