Kuidas kiiresti kindlaks teha, kas kõrgtugeva malmi tootmisel esineb defekte?
1. Ahjueelne kontroll Kõrgtugeva malmi ahjueelne kontroll on selle tootmisprotsessi asendamatu osa ning see on otseselt seotud kõrgtugeva malmi valandite kvaliteediga. Otsustades kiiresti ja täpselt sulamalmi sferoidiseerumist, saab kiiresti võtta meetmeid kõrgtugeva malmi kvaliteedi kontrollimiseks. Vale hinnangu andmine enne ahju põhjustab suure hulga valandite vanarauamist ja vormimistundide raiskamist. Seetõttu on ahjueelsest sferoidiseerimise olukorra õigeaegne ja täpne hindamine palju olulisem kui ahjujärgne kontroll. Tegelikus tootmises tavaliselt kasutatavad meetodid sularaua sferoidiseerumise kontrollimiseks enne ahju kasutamist hõlmavad järgmist.
1 Pinnakooriku ja leekide hindamise meetod Haruldaste muldmetallide magneesium kõrgtugev malm sisaldab vähem magneesiumi ja haruldaste muldmetallide elemente. Sulamalmi pind erineb puhta magneesiumi kõrgtugeva malmi omast. Pinnal pole nii palju oksiidikatet ja leeke pole nii palju ja nii võimsad. Kui aga lisada 1/3 sularauast, pääsevad vedeliku pinnalt välja magneesiumivalgus ja valged leegid, mis on küünlaleegi kujulised. Sferoidisatsiooni seisundi ja magneesiumi jääkkoguse hindamine põhineb leekide arvul ja kõrgusel. Mida kõrgemad ja võimsamad on leegid, mis näitab head sferoidiseerumist. Eriti valamise ajal on sularaua voolust tuld näha. Kui kõrgus ulatub 25–50 mm, on sferoidiseerimine hea; kui leek on alla 15 mm, on sferoidisatsioon halb. Töödeldud kõrgtugeva malmi sulamalmi pinna järgi otsustades, kui moodustub oksiidkile ja seal on hõbevalged rulluvad heledad laigud, tähendab see, et sferoidisatsioon on hea. Kui aga oksiidkile on liiga paks, tähendab see, et sularaua temperatuur on madal.
2 Kolmnurkse katseploki meetod Praegu on see tavaliselt kasutatav meetod sferoidisatsiooni seisundi hindamiseks katseploki jälgimise teel. Erinevates tehastes kasutatavad testplokid on erineva kuju ja suurusega ning enamik tehaseid kasutab kolmnurkseid testplokke. Kolmnurkse testploki ristlõikepindala on 12,5 mm (alumine) Võtke sularaud 200 mm pinnast välja ja valage see testplokki ning jahutage enne veega kustutamist tumepunaseks. Hea sferoidisatsiooniga testplokk on ümara välispinnaga ja palju suurem kui hallmalm. Sellel on puhas ja särav välimus ning see valatakse tavaliselt vertikaalselt. Kolmnurkse katseploki mõlemal küljel on kokkutõmbumine ja horisontaalselt valatud ploki peal või mõlemal küljel on kokkutõmbumine. Testplokk sferoidiseerub hästi pärast jahutamist ja purustamist. Katseplokil on hõbevalge või hõbehall portselanitaoline murd, läbipaistva valge otsa ja keskosaga Kui murdepind on hõbevalge ja radiaalsete mustritega, on pinnale lisatava kuuliaine kogus liiga suur ja karbiide tekib rohkem. toodetud. Sel ajal teeb katsekeha sisestamisel "laksutavat" rabedat häält ja katsekeha puruneb kerge koputusega ning värskelt löödud suus on tugev kaltsiumkarbiidi lõhn. Seetõttu on valamise ajal kõige parem nakatada ujuvat räni. Kui murrupind on hõbehall, ühtlaselt jaotunud väikeste mustade laikudega ja murdepinnal on näha värvilisi kristalle, on kolmnurkse proovi sferoidiseerimine ebaõnnestunud. Kaks võimalust kvaliteedi tuvastamiseks
Märkus: 1) Kaltsiumkarbiidi lõhn väljub kohe pärast seda, kui hea sferoidisatsiooniga kolmnurkne katsekeha on karastusveega purunenud. 2) Valgendamise sügavus on seotud kõrgtugeva malmi tüübi ja tüübiga ning sulamalmi koostisega. Seetõttu tabelis andmeid ei ole. Haruldaste muldmetallide magneesiumist kõrgtugeva malmi valgendamise sügavus ei ole eriti ilmne.
3 Valamisprotsessi hinnang (1) Pärast kõrgtugeva malmi vormi valamist sulamalm on süvistatud allapoole ja pind on väga sile, näitab see head sferoidiseerumist; kui anuma ülaosas on kõva kest, on vaja ka Kokkutõmbumine näitab, et sularaua temperatuur on madal. (2) Valamise ajal on liivavormi pinnale pritsitud ümaratel lamedatel raudubadel süvendid (süvendid), mis viitavad heale sferoidiseerumisele.
4. Kui musta serva tuvastamise meetod on lõpule viidud, valage proovilusikaga umbes 10 mm paksune testplokk ja jahutage see tumepunaseks. Kui pärast kustutamist ja purustamist leitakse testploki ülemisel pinnal must serv, tähendab see kehva sferoidiseerumist ja musta värvi. Mida paksem serv, seda hullem on sferoidisatsioon ja majanduslangus. Sel ajal, kui sularaua temperatuur on kõrge, võib lisada täiendavat sulamit. Seda on näha ka testplokist: kui testplokki ümbritseb kaarekujuline, keskel on süvend ja mõnel on kortsud, tähendab see ka seda, et sferoidisatsioon on hea; kui katseploki ülemisel pinnal on nisutaolisi punkte, tähendab see, et vedel raud on oksüdeerunud ja kalduvus lagunema. Sel juhul tuleks ahju muuta.
5. Jälgige sularaua tahkumist. Pärast sferoidiseerimistöötluse lõppu võtke väike kogus sularauda välja ja valage see 30 mm silindrilisse metallvormi. Jälgige tahkestumise ajal pinnalt väljapurskuvat sularaua nähtust ja otsustage sularaua sferoidiseerumist väljapurskuva sularaua koguse põhjal. Seisund. Hea sferoidisatsiooniga sularaud näitab tahkumisel suurt grafiidi paisumisjõudu. Sula raua pind langeb tahkumise alguses mõnevõrra ja pärast pinna kooriku tekkimist purskab pinnalt väike kogus sularauda; samas kui sula raud halva sferoidisatsiooniga Pinnal purskuva kogus on väike.
6. Kiire metallograafiline vaatlus ahju ees. Eespool mainitud erinevad meetodid kasutavad sferoidiseerumise kaudseks hindamiseks kõrgtugeva malmi teatud omadusi. Erinevad tootmistingimused muutuvad aga suuresti ja ülaltoodud meetoditel on piirangud. Kiire metallograafiline vaatlus ahju ees võib vältida paljude tegurite segamist ja jälgida vahetult sfääristumisolukorda.
2. Ahjujärgne metallograafiline kontroll (1) Ahjujärgne metallograafiline kontroll jälgib peamiselt mikrostruktuure, nagu grafiidi morfoloogia ja alam-iseloomulikud metallmaatriksi struktuuri lisandid jne. Metallograafilise analüüsi abil saab purunevate osade arvu muuta, et parandada valamise kvaliteeti. ja tugeva aluse. (2) Haruldaste muldmetallide magneesium kõrgtugeva malmi keemilise koostise analüüsi võib samuti pidada avastamismeetodiks. Kui leitakse probleeme, saavad partiide väljatöötamisega tegelevad töötajad teha asjakohaseid kohandusi, et vältida suuri kvaliteediprobleeme. Lisaks on kõrgtugevast malmist valandite mehaaniliste omaduste testimine ja mittepurustav katsetamine.
3. Kokkuvõte Kõrgtugeva malmi tuvastamine peab muutma traditsioonilise "ahjujärgse analüüsi" tuvastamismeetodi "reaalajas võrgutuvastuseks". Suure ja keskmise suurusega ettevõttena on sferoidisatsiooni olukorra täpseks kindlaksmääramiseks kodus ja välismaal täiustatud tuvastamismeetodite kasutamine usaldusväärne tagatis valandite kvaliteedi parandamiseks. . Väikeste valuettevõtete jaoks on siiski praktilise tähtsusega kõrgtugeva malmi teatud omaduste kasutamine sferoidiseerimise olukorra kaudseks hindamiseks.
