Tegelikult on terminid "keskmise temperatuuriga vaha" ja "madala temperatuuriga vaha" nimed, mida kasutatakse varases staadiumis hallitusmaterjalide tähistamiseks. Kuigi paljud inimesed kasutavad neid termineid rangelt võttes, tuleks neid nimetada keskmise temperatuuriga vormimaterjalideks ja madala temperatuuriga vormimaterjalideks.
Teaduse, tehnoloogia ja tööstusliku tootmise kiire arenguga laieneb investeerimisvalu protsessi rakendusala jätkuvalt. Vahamaterjalidel on aga olnud raskusi jõudluse ja koguse osas kiiresti areneva investeerimisvalutööstusega sammu pidada. Selle tulemusena on järjestikku kasutusele võetud mitmesugused orgaanilised ained, plastid ja anorgaanilised soolad. Mõnda lisatakse vahamaterjalidele täiteainetena, teised aga asendavad vahamaterjale otse vormi valmistamisel. Seetõttu on terminid "vahavormid" ja "vahamaterjalid" järk-järgult asendatud terminitega "vormimaterjalid" ja "investeerimisvorm". Tavakasutuses nimetavad inimesed neid siiski tavaliselt "vahavormideks". Lihtsalt mõiste "vahavorm" viitab nüüd millelegi muule.
Vormimaterjalide laia valiku ja nende erineva koostise tõttu võib klassifitseerimine olla keeruline.
On kaks tunnustatud klassifitseerimismeetodit:
Esimene klassifitseerimismeetod põhineb vormimaterjali termilisel stabiilsusel. Termiline stabiilsus on hallitusmaterjalide oluline omadus ja on tihedalt seotud nende sulamistemperatuuriga. Üldiselt, mida kõrgem on sulamistemperatuur, seda kõrgem on termiline stabiilsus. Seevastu madalamad sulamistemperatuurid näitavad madalamat termilist stabiilsust. Seetõttu võib vormimaterjali sulamistemperatuuri alusel liigitada seda kõrge sulamistemperatuuriga vormimaterjaliks, keskmise sulamistemperatuuriga vormimaterjaliks või madala sulamistemperatuuriga vormimaterjaliks. Termilise stabiilsuse seisukohast võib neid liigitada ka kõrgetemperatuurilisteks vormimaterjalideks, keskmise temperatuuriga vormimaterjalideks ja madalatemperatuurilisteks vormimaterjalideks.
Seega, kui me räägime "madala temperatuuriga vahast" ja "kõrge temperatuuriga vahast", on ilmne, et me eristame neid vormimaterjali termilise stabiilsuse alusel. See on esimene punkt.
Teine klassifitseerimismeetod põhineb vormimaterjali maatriksmaterjali koostisel. Vormimaterjalide kaasaegsete arengute põhjal saab need jagada vahapõhisteks vormimaterjalideks, kampolipõhisteks vormimaterjalideks, plastist vormimaterjalideks, vees lahustuvateks vormimaterjalideks ja täitevormimaterjalideks.
Nüüd selgitame üksikasjalikumalt esimest tüüpi hallitusmaterjalide klassifikatsiooni.
1. Madala temperatuuriga vormimaterjalid: nende sulamistemperatuur on tavaliselt alla 70 kraadi, madal tugevus, halb termiline stabiilsus (30 kraadi), märkimisväärne kokkutõmbumine ja erinevad mõõtmed koos toatemperatuuri muutustega. Hiinas tavaliselt kasutatav tüüpiline hallitusmaterjal koosneb 50% parafiinvahast ja 50% steariinhappest. Nendel materjalidel on aga lihtne tootmisprotsess, kõrge hallituse taastumismäär, korduvkasutatavus ja madalamad kulud. Neid toodetakse tavaliselt pasta pressimise ja käsitsi töötamise teel ning neid saab vaha eemaldada kuuma veega. Neid vormimaterjale kasutatakse tavaliselt koos naatriumsilikaatsideainetega.
2. Keskmise temperatuuriga vormimaterjalid: hõlmavad peamiselt kampoli vahapõhiseid vormimaterjale ja täitevormimaterjale, mille sulamistemperatuur on vahemikus 70-100 kraadi. Neil on suurem tugevus, hea termiline stabiilsus (35 kraadi), väiksem kokkutõmbumine, suurepärane mõõtmete stabiilsus, vedela pressimise teel toodetud pinnakaredus ja hea replikatsioonivõime. Neid saab taaskasutada, kuid need nõuavad keerukamaid tootmisprotsesse ja suuremaid kulusid. Vahaeemaldust saab teha vee, auru või mikrolaineahjuga. Neid vormimaterjale kasutatakse tavaliselt koos ränidioksiidi soolsideainetega. Neid toodetakse sageli vaha süstimismasinate abil.
3. Kõrge temperatuuriga vormimaterjalid: nende hulka kuuluvad kampolplastipõhised, plasti- ja soolapõhised vormimaterjalid, mille sulamistemperatuur on üle 100 kraadi. Nendel vormimaterjalidel on kõrge tugevus, hea termiline stabiilsus ja minimaalne kokkutõmbumine, kuid need nõuavad keerulisi tootmisprotsesse ja neid ei saa uuesti kasutada. Tavaliselt eemaldatakse need kiirpõletuse, vee või orgaanilise lahusti meetodil. Need on kulukamad. On ilmne, et sellesse kategooriasse kuuluvad vees lahustuvad vormimaterjalid ja 3D-printimise vormimaterjalid. Raamatus "Investeerimisvalu tehnoloogia" kirjeldatakse kõrge temperatuuriga vormimaterjale kui märkimisväärse soojuspaisumisega, mis põhjustab sageli kesta pragunemist ebapiisava tugevuse tõttu vormimisel.
