Tööriistade kvaliteet on üldiselt peamine probleem, mis lahutab stabiilsetsuletud-stantsimise protsessoperatsioon ühest, mida vaevavad jäägid ja enneaegne suremistõrge. Kuna võltsijad otsivad väiksemaid tolerantse ja pikemat stantsi kasutusiga, on stantsi disaini, välgu geomeetria, tööriistade materjalide ja soojusjuhtimise optimeerimine ülioluline. Selles artiklis räägime praktilistest hoobadest, et saada igast matriitsikomplektist ühtlane väljund, tuginedes sellistele partnerite kasutatavatele lähenemisviisidele naguWelong.
Kuidas mõjutab stantsi disain suletud{0}}stantsi sepistamise protsessi?
Stantsiõõnsuse geomeetria ja osade täpsus
Süvendi kuju piirab detaili maksimaalset täpsust mis tahes suletud -stantsi sepistamise protsessis, kuna mis tahes mõõtmete erinevus matriitsis dubleeritakse lõplikus sepistamises. Insenerid simuleerivad tavaliselt õõnsuse täitmist enne terase lõikamist, et leida alatäidetsoonid ja ülemäärane pinge. Õõnsuse kuju parandamine esimesel korral minimeerib kuluka ümbertöötlemise ja vähendab uue matriitsi sertifitseerimiseks vajalike proovilöökide arvu.
Riba ja võrgu paksuse kaalutlused
Suletud-stantsimisprotsessis on õhukesi ribisid ja kihte raske täielikult täita ning ebaühtlane paksus on osade tagasilükkamise peamine põhjus. Disainerid soovivad näha laia filee raadiusi ja sujuvaid paksuse muutusi, et metall voolaks ilma õhukestes kohtades seiskumiseta. Kui kujundusel on õhukesed kangad, võib tooriku kuju muutmine või tõkestamisetapi lisamine täitmist ilma täieliku ümberkujundamiseta parandada.
Süvisenurgad ja väljaviske disain
Paljud tarbijad ei mõista piisavate tõmbenurkade vajadust. Osad kleepuvad kinni ja õõnsuste seinad halvenevad õhuvooluta väljutamisel kiiremini. Enamikus konfiguratsioonides jaokssuletud-stantsimise protsesss, siseseintel on suurem tõmbejõud kui välisseintel, kuna sepis tõmbub jahtudes kokku sisemiste omaduste vastu. Standardi kavandite varajane ülevaatamine, mitte pärast esimest prooviversiooni, võib säästa palju ümbertöötamisaega.
Välgu disain, eraldusjooned ja materjalivoo optimeerimine
Maa ja vihmaveerennide välkkujundus
Lõpliku stantsi sulgemise ajal juhitav vasturõhk, mida juhivad välgu laius ja vihmaveerennide maht, mõjutab otseselt täite kvaliteeti suletud -stantsi sepistamise ajal. Kui maa on liiga väike, pääseb metalli ülejääk varakult välja, nälgides kõrvalisi õõnsusi. Kui maa on liiga lai, lõigake praak ja vajutage tonnaaži suurendamist. Üldiselt saavutatakse see muutujate tasakaal korduvate katsetega, mida toetavad voolusimulatsiooni andmed.
Eraldusjoone paigutus
Suletud-stantsimisel mõjutab eraldusliini asukoht oluliselt materjali voolu ja trimmimise toiminguid. See muudab stantsi töötlemise lihtsamaks ja välgu ühtlasemaks. Selle asetamine osa max ristlõikele. Välgu ebaühtlane paksus tuleneb üldiselt halvast paigutusest, mis muudab lõikamise keeruliseks ja jätab jääkpinge koonduma teatud kohtadesse.
Metallivoolu ennustamine ja juhtimine
Sepistamispoedkasutavad üha enam lõplike elementide modelleerimist, et ennetada metalli voolu enne lõplikku vormi, kuna pärast tööriista lõikamist on vooluprobleemide lahendamine kulukas. Simulatsiooni võib kasutada tooriku kuju, tooriku mahu ja blokeerija konstruktsiooni kujundamiseks nii, et materjal jõuaks õõnsuse kõikidesse otstesse ilma voltideta või ringideta. Korralikult optimeeritud suletud stantsi sepistamise protsessis tasub simulatsioon end sageli esimesel katsel ära.
Kas paremad tööriistamaterjalid võivad stantside eluiga pikendada ja kulumist vähendada?
Tööriistaterase klasside valimine
Materjali valikul on otsene ja mõõdetav mõju tööriista vastupidamisele, eriti suure -mahuga suletud-stantsimise protsessis. Levinud valikud hõlmavad H13 ja sarnaseid kuumtöötlemise{4}}teraseid, mis on valitud termilise väsimuskindluse ja vastupidavuse järgi korduva löögikoormuse korral. Terase klassi sobitamine sepistamistemperatuuri ja detailide keerukusega on üks kuluefektiivsemaid otsuseid, mille ostja saab teha.
Pinnatöötlused ja katted
Pinnatöötlused, nagu nitrid- või PVD-katted, võivad pikendada stantsi eluiga, parandades õõnsuse pinna kulumiskindlust, muutmata tööriistaterase tugevust. Aastal asuletud-stantsimise protsesssuurel hulgal töötades vähendavad need töötlused kõige enam hõõrduvates kontaktpunktides tekkimist ja erosiooni. Täiendavad eelkulud on tavaliselt õigustatud väiksemate stantside vahetamise ja ühtlasema kvaliteediga.
Ennetav hooldus ja stantside ülevaatus
Plaaniline ülevaatus tuvastab varajases-etapis esinevad praod, termilise väsimuse jooned ja kulumine, enne kui need suurenevad tootmise keskel{1}}katastroofiliseks rikkeks. Nõudlikku suletud-stantsimise protsessi raja tsüklit kasutavad kauplused arvestatakse iga stantsi teadaolevate kulumismustritega, planeerides ennetava pinnakatte, mitte ootama nähtavaid defekte. See hoiab planeerimata seisakuid madalal ja kaitseb tootmisgraafikuid.
Kuidas määrimine ja stantsi temperatuur parandavad sepistamise jõudlust?
Õige määrdeaine valimine
Määrdeaine valik on suletud{0}}stantsimise protsessis üks alahinnatumaid elemente ning mõjutab metalli voolu ja stantside kulumist. Grafiidil ja veel põhinevad sünteetilised määrdeained pakuvad kompromissi katvuse, jääkide ja keskkonnakaitse osas. Optimaalne valik sõltub sageli osa kujust ja mahust. Kehvat katvust peetakse sageli lokaalseks kulumiseks, mis põhjustab stantsi eluea ebaühtlast jaotumist õõnes.
Stantsi eelsoojenduse temperatuuri juhtimine
Üks peamisi stantsi varajase pragunemise peamisi põhjuseid mis tahes suletud-stantsimise sepistamise protsessis on termiline šokk, kui kuumad kangid tabavad tööriista pinda. Kuumutades stantsid sobiva temperatuurini, minimeeritakse termiline šokk. Kui jooksev stants on liiga külm, põhjustab see termilist väsimust; kui liiga kuum, muutub teras pehmeks ja kulumiskindlus väheneb. Pidev-soojendusaken vahetusest vahetusse on lihtne, kuid sageli tegemata.
Termotsükli juhtimine tootmise ajal
Pidev tootmine hõlmab korduvaid kütte- ja jahutustsükleid, mis kumulatiivsed tööriistade termilise pinge tõttu. Selle õige haldamine võib pikendada stantsi kasutusiga. Paljud kauplused, mis viivad läbi suure -läbilaskevõimega suletud-stantsimise protsessi, kasutavad jahutuskanaleid või ajastatud pause protsessis, et hoida stantsi pinna temperatuur ühtlasena, minimeerida hädaolukorras stantside vahetusi ja säilitada ühtlased mõõtmed töötamise ajal.
Järeldus
Usaldusväärsus asuletud-stantsimise protsess, mis on vaba prügist ja seisakutest, sõltub tööriistade optimeerimisest, nagu stantside disain, välgu geomeetria, tööriista materjalid ja temperatuuri juhtimine. Asutatud 2001. aastal,Welongomab üle 20-aastast kogemust tarnijate arendamise, kvaliteedikontrolli ja tehnilise abi pakkumisel tööstus-, naftapuurimis-, lennundus- ja meditsiinitööstuse ettevõtetele. Kogenud partner nagu Welong, kellel on ISO 9001 sertifikaat, suudab neid põhimõtteid ostjate jaoks järjepidevalt rakendada.
KKK
1. küsimus: mis on kõige levinum stantsi rikke põhjus suletud-stantsimisel?
V: Ebajärjekindlast eelsoojendusest ja jahutamisest tulenev termiline väsimus on stantside pragunemise peamine põhjus.
Q2: Kuidas mõjutab välgu laius osa kvaliteeti?
V: Välgu laius juhib tagasi-rõhku, mõjutades seda, kas metall täidab täielikult kaugemad õõnsused.
Q3: Millist tööriistaterast kasutatakse tavaliselt kuumade sepistamisstantside jaoks?
V: H13 ja sarnaseid kuumtööteraseid{1}}kasutatakse laialdaselt sitkuse ja väsimuskindluse tagamiseks.
4. küsimus: kas simulatsioon võib vähendada katsetusi-ja-vigu stantside arendamisel?
V: Jah, voolusimulatsioon ennustab täitmisprobleeme enne tööriistade lõikamist, säästes aega ja kulusid.
5. küsimus: miks on määrdeaine valik suletud{1}}stantsimisel oluline?
V: Õige määrdeaine parandab metalli voolu ja vähendab lokaalset stantsi kulumist.
Partner Welongiga usaldusväärse sepistamise tarneahela toe jaoks
Kui hankitesuletud-stantsitud komponendidvõi tööriistade optimeerimine koos kogenud partneriga,WelongInseneri- ja kvaliteedimeeskonnad on valmis aitama. Üle 20 aasta teenindades tööstus-, autotööstuse, naftapuurimise ja kosmosetööstuse kliente kogu maailmas, toetab Welong jooniseid, tööriistu puudutavaid küsimusi ja tootmisvajadusi kontseptsioonist tarnimiseni. Võtke ühendust aadressilmetal@welongpost.comet arutada oma järgmistsuletud-stantsimise protsessprojekt.
Viited
1. American Society for Metals, käsiraamat sepistamisstantside disaini ja tööriistaterase valiku kohta.
2. Sepistamistööstuse assotsiatsioon, juhised välklambi disaini ja eraldusjoone optimeerimise kohta.
3. Tootmisinseneride selts, metallivoolu ennustamise simulatsiooniuuringud.
4. ASM International, viide kuumade{1}}tööriistade teraste katete kohta.
5. Journal of Materials Processing Technology, sepistamisstantside termilise väsimuse uuringud.
6. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, sepistamise määrimise uurimine.
