Roostevaba dupleksterast kasutatakse selle ainulaadsete omaduste tõttu laialdaselt mitmes tööstusvaldkonnas. Nagu näiteks:
- Keemialaevaehitus: kasutatakse vedellastipaakide sisevooderduse valmistamiseks, mis suudab oma suure tugevuse ja suurema korrosioonikindluse tõttu transportida rohkem erinevaid kemikaale.
- Tselluloos ja paber: toiduvalmistamise ja pleegitamise protsessis kasutatakse seda seadmete korrosiooniprobleemi lahendamiseks ning selle eeliseks on samaaegselt vähenenud seinapaksus.
- Maagaasi kogumisliinid: kasutatakse nafta ja gaasi kaevandamise protsessis kogumisliinide valmistamiseks, mis võivad töötada happelises keskkonnas.
- Tuumaenergia: kasutatakse kasutatud tuumkütuse basseinide kattematerjaliks, samuti tuumaenergia tarbeks merevee tsirkulatsioonipumpade tootmiseks.
- Sillad: eriti mereületussildade jaoks, kasutatakse sillateamide korrosioonikahjustuste kaitseks.
- Surveanumad: edukalt kasutatud reaktorites, tornides, soojusvahetites ja toruplaatides naftakeemia-, rafineerimis- ja söekeemiatööstuses.
Roostevaba dupleksterasel on järgmised jõudlusnäitajad:
- Suur tugevus:Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on kõrge tugevus ja vastupidavus teradevahelisele korrosioonile ja kloriidpinge korrosioonile oluliselt paranenud. Suurepärane korrosioonikindlus: eriti neutraalsetes kloriidi keskkondades, merevee keskkondades ja muudes kõrge kloriidioonide sisaldusega keskkondades.
- Suurepärane korrosioonikindlus:eriti neutraalses kloriidikeskkonnas, merevee keskkonnas ja muus keskkonnas, kus on kõrge kloriidioonide sisaldus.
- Hea keevitusjõudlus:üldiselt ei eelsoojendata enne keevitamist, ei kuumtöötleta pärast keevitamist ning 18-8 austeniitsest roostevabast terasest või süsinikterasest ja muust erinevast keevitusest.
- Kõrge soojusjuhtivus ja madal lineaarpaisumise koefitsient:sobib kasutamiseks seadmete vooderdusena ja komposiitpaneelide tootmiseks.
Oma ainulaadsete tööomadustega on roostevaba dupleksterasel lai kasutuspotentsiaal mitmes tööstusvaldkonnas. Tehnoloogia arenemise ja materjalidisaini pideva optimeerimisega eeldatakse, et dupleksroostevaba teras mängib tulevikus veelgi olulisemat rolli!
Roostevaba dupleksterase kuumtöötlusprotsess hõlmab peamiselt lahustöötlust ja vananemistöötlust ning need protsessid on materjali omaduste optimeerimisel üliolulised.
- Lahuse töötlemine:Terast kuumutatakse ligikaudu 1050 kraadini, hoitakse mõnda aega ja jahutatakse seejärel kiiresti legeerelementide täielikuks lahustamiseks ning terase sitkuse ja elastsuse parandamiseks.
- Vananemisravi:Pärast tahke lahusega töötlemist kuumutatakse terast ligikaudu 400-600 kraadini ja hoitakse mõnda aega, et legeerivad elemendid saaksid sadestuda ning suurendada terase kõvadust ja tugevust.
Kuumtöötluse mõju dupleksroostevaba terase omadustele
- Lahuse töötlemine:Kiire jahutamise abil saab minimeerida soojuskadu ja vältida kahjulike faaside sadestumist, säilitades nii materjali suurepärased omadused.
- Vananemisravi:legeerelementide sadestamise kaudu kuumutamisel ja jahutamisel saab materjali kõvadust ja tugevust veelgi parandada, et optimeerida selle mehaanilisi omadusi.
Ettevaatusabinõud kuumtöötlusprotsessis
- Kuumtöötlus keevitamise ajal:Igale klassile ja keevituskonfiguratsioonile tuleb anda optimaalne soojussisend, et jahutuskiirus oleks piisavalt kiire, et vältida kahjulike faaside sadestumist, kuid mitte nii kiire, et liigne ferriit jääks sulamisliini lähedusse.
- Ohtliku faasi sademed:Ohtlikud faasid võivad kriitilistel temperatuuridel tekkida mõne minutiga, vähendades oluliselt roostevaba terase korrosioonikindlust ja sitkust. Seetõttu peab kumulatiivne viibimisaeg sademete temperatuurivahemikus, näiteks vormimistoimingutes, eriti pärast lõõmutamist, olema võimalikult lühike.
Ülalkirjeldatud kuumtöötlusprotsesside abil saab dupleksroostevaba terase omadusi oluliselt optimeerida, et need vastaksid paljude tööstuslike rakenduste nõuetele.
Kuna kuumtöötlemise temperatuur on suhteliselt kõrge ja valandid kuumtöötlemisahju korpuses isoleerivad pikka aega ja jahtuvad ahjuga aeglaselt, ilmuvad valandid pärast kuumtöötlemise tõsisemat oksüdeerumist, kõige paksem oksiidkiht (kuum sektsioon). osad) võivad ulatuda 3–4 mm ja valandite pinnal on ilmsed süvendid.
Dupleks roostevabast terasest oksiidist nahakaitsemeetod on:
- Kandke temperatuuri oksüdatsioonivastane kate: kandke valandi pinnale temperatuurivastane oksüdatsioonikate, isoleerige valas oksüdeerivast atmosfäärist ja vältige oksiidnaha teket, mis võib tõhusalt kaitsta roostevabast terasest duplekskihi tootmist, et tagada. materjali jõudlust ja pikendada kasutusiga.
Roostevaba dupleksterase kuumtöötlemise järgse kraatri põhjus on peamiselt sulamis sisalduva Mo-elemendi oksüdeerumisel tekkiva molübdeenoksiidi lendumine. Kõrgel temperatuuril on Mo-elementi lihtne oksüdeerida, moodustades molübdeenoksiidi ja selle lendumise kiirus kiireneb temperatuuri tõustes, mille tulemusena tekivad oksiidkilesse augud ja oksiidkile kukub maha, moodustades nõrud kihi pinnale. valamine.
Roostevabast terasest duplekssüvendite kaitsemeetod on järgmine:
- Kandke temperatuuri oksüdatsioonivastane kate: kandke valandi pinnale temperatuuri oksüdatsioonivastane kate, isoleerige valas oksüdeerivast atmosfäärist ja vältige oksiidnaha teket, vältides nii süvendite teket.
- Optimeerige kuumtöötlemisprotsessi: Kuumtöötluse temperatuuri ja hoidmisaja reguleerimisega ning kiirjahutustehnoloogia kasutuselevõtuga saab vähendada Mo-elemendi oksüdeerumist ja lendumist, vähendades seeläbi süvendite teket.
WELONG toodab suurepärase kvaliteediga roostevabast terasest duplekstooteid. Kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga. Sama valmistatud Hiinas, WELONG kvaliteet on parem!
Kui teil on huvi, võtke minuga ühendust aadressil tammy@welongchina.com.