CQI-11 on AIAG avaldatud galvaniseerimisprotsesside protsessiauditi standard. Täisnimi on:
CQI-11: eriprotsesside hindamine – kattesüsteemid (PSA)
CQI-11 eesmärk
Hinnake ja parandage galvaniseerimisprotsesside protsessi juhtimise võimet ja järjepidevust
Vähendage autoosade rikete ohtu, nagu villide teke, koorumine, roostetamine, halb haardumine jne töö ajal
Toetage tarnijaid pideval kvaliteedi parandamisel ja originaalseadmete tootjate (nagu GM, Ford jne) spetsiifiliste protsessinõuete täitmisel.
Praegune versioon
Versiooninumber: CQI{0}}rd Edition
Avaldamise kuupäev: 2020
Kohaldatav: tarnijad, kes teostavad galvaniseerimisprotsesse-majasiseselt või väliselt (sh iseseisev-plaatimine ja allhange)
CQI-11 hindamisstruktuur
Hindamisvorm sisaldab järgmisi põhiosi:
Osa sisu kirjeldus
1. Juhtkonna vastutus: organisatsiooni struktuur, vastutuse jaotus, auditi sagedus, parandusmeetmed ja ennetusmeetmed
2. Nõuded protsessile: galvaniseerimisprotsesside, toormaterjalide, eel---, järel--töötluse, kirjete jne kontrollpunktid.
3 galvaniseerimise alamprotsesside tabelit: üksikasjalikud tehnilised kontrollinõuded erinevat tüüpi galvaniseerimisele
4 Lisad: Sõnastik, viitedokumendid, täiendavad kontrollpunktid
Iga jaotise põhisisu
1. Juhtkonna kohustused
Määrake galvaniseerimisprotsessi eest vastutav isik
Seadke eesmärgid (nt kvalifikatsioonimäär, ümbertöötamise määr)
Viige regulaarselt läbi CQI{1}}11 enesehindamine (soovitatav iga 12 kuu järel)
Kas koolituskava ja operaatori sertifitseerimismehhanism on olemas?
Salvestage siseauditid, klientide auditid ja parendustoimingud
2. Nõuded protsessile (üldine protsess)
Sisaldab kogu galvaniseerimisprotsessi kontrollpunkte, nt:
Elemendi nõude näide
Materjali testimine: toormaterjalide kohta peab olema kättesaadav katsearuanne, nt vanni koostise analüüsi aruanne.
Eeltöötlemine: puhastamine, peitsimine ja aktiveerimine peavad olema stabiilsed ja kontrollitavad ning tööressursid peavad olema kättesaadavad. Juhised
Vanni kontroll: plaadistuslahuse koostist, temperatuuri, voolu ja pinget tuleks regulaarselt analüüsida ja dokumenteerida.
Adhesioonikontroll: kasutage haardumise kontrollimiseks{0}}koorimise või eemaldamise teste.
Galvaniseerimise ühtlus: kontrollige keeruliste osade paksust ning galvaniseerimise maskeerimist ja kinnituste konstruktsiooni.
Järeltöötlused, nagu passiveerimine, sulgemine, kuivatamine ja vesinikhaprustöötlus peavad olema dokumenteeritud ja kinnitatud.
Vastus tõrkele: kas ebatavalised tooted on märgistatud ja isoleeritud ning algpõhjust analüüsitud?
3. Galvaneerimise alamprotsesside{1}}tabel (protsessitabelid)
Igal galvaniseerimise tüübil on üksikasjalik tabel:
Tabeli number, alam{0}}protsessi nimi
Tabel A: galvaniseerimine
Tabel B: tsingi-nikli sulam (tsink-nikkel)
Tabel C: tsingi-rauasulam (tsink-raud)
Tabel D: Nikeldamine (nikkel)
Tabel E: Nikkel{0}}kroomimine (nikkel-kroom)
Tabel F: vask-nikkel-kroomimine (vask-nikkel-kroom)
Tabel G: vasendamine (vask)
Tabel H: tinatamine (tina)
Tabel I: hõbedamine (hõbe)
Tabel J: kullamine (kuld)
Tabel K: muud pinnakatted (nt mitmekihiline nikkel, tsink-koobalt jne)
Iga tabel sisaldab:
Pindamislahuse valem ja hooldussagedus
Voolutihedus, pinge seadistus
Katte paksuse standard ja katsesagedus
Nõuded katte välimusele, kõvadusele, adhesioonile ja korrosioonikindlusele
Katsemeetod (nt soolapihustustest, röntgenfluorestsentsi paksuse mõõtmine)
4. Lisa
Lühendite ja terminite selgitus
Seadmete kalibreerimise tsükkel
Tüüpilised defektid (nt villid, poorsus, karedus)
Soovitatavad arvestuse pidamise mustrid (galvaanika paksuse rekord, vanni koostise kirje jne)
✅ Hindamismehhanismi kirjeldus
Iga kontrolliobjekti hinnatakse nelja järgmise kriteeriumi taseme alusel:
Taseme kirjeldus
S=Rahuldav: rahuldav, vastab nõuetele
M=Väike: väike kõrvalekalle, ei mõjuta lõplikku kvaliteeti
MA=Peamine: suur kõrvalekalle, võib mõjutada toote konsistentsi või funktsiooni
U=Mitterahuldav: tõsised defektid, protsessi juhtimise vead või puuduv andmetugi
Kohustuslike nõuete tüüpilised näited
Elemendi CQI-11 nõuded
Kattelahuse analüüs: regulaarne soolasisalduse, pH ja lisandite kontsentratsiooni analüüs
Paksuse määramine: proovide võtmine partii kohta või iga päev, kasutades XRF-i või mikrolõikamist
Soolapihusti testimine: regulaarne korrosioonikindluse testimine
Vesinikuhapruse eemaldamine: õigeaegne küpsetamine pärast tsinkimist
