30,000 valukojaga üleriigiliselt pakume valuhankefirmadele tasuta ostutellimuste teenuseid. Sobistame castingfirmad täpselt casting hanketeabe suurte andmete põhjal ja aitame casting hankeettevõtetel tõhusalt lahendada pikaajalised probleemid, mis on seotud ebastabiilsete tarnijate, uute partnerite arendamise kõrgete kuludega ja piiratud usaldusväärsete kanalite allikaga~
5 originaalsisu
Ametlik konto
1. Kuidas tulla toime ebapiisava kattetugevusega?
On kaks olukorda, kus katte tugevus on ebapiisav: üks on normaalne kuivamistugevus ja teine tugevus pärast kõrgel temperatuuril pesemist. Need kaks ei ole omavahel asendatavad. Kõrge normaalne kuivatustugevus ≠ kõrge kõrge temperatuuri tugevus. Arusaamatus tekitab probleeme.
(1) Ebapiisava kuivatustugevuse põhjuseid on kolm:
Üks on puudulik lisandite jõudlus, teine on ebapiisav lisatud lisandite kogus ja kolmas on täiteaine pulbri probleem. Kahest esimest on lihtne aru saada, kuid viimast ei pruugi üldiselt mõista. Järgnev keskendub täitematerjali pulbri probleemile.
① Sama täiteaine pulber on liiga jäme või liiga peen, mis mõjutab pärast kuivatamist katte tugevust. Parim valik on 180-250 võrgusilma.
② Kerge täitematerjali pulber (kerge erikaal) ei ole sageli nii tugev kui raske täitematerjali pulber, kuna sellest moodustatud katte tihedus on veidi halvem. Selle maht ja katvus on sama kaalu all ilmselgelt erinevad.
③ Mõned täitepulbrid nõrgendavad tõsiselt katte kuivtugevust, kuna need sisaldavad teatud kahjulikke elemente, nagu CaO, MgO ja isegi mõningaid seletamatuid komponente. Mida suurem on selle sisaldus, seda väiksem on katte tugevus ja mida kauem läga hoitakse, seda selgemini tugevus väheneb.
(2) Ebapiisav tugevus kõrgel temperatuuril tuleneb lisaainete halvast toimivusest
Levinud valukatetel on peaaegu kõigil saatuslik ühisjoon – need ei talu pikka aega kõrge temperatuuriga erosiooni. Tihti ei talu need 1600 kraadi üle 40 sekundi, miks siis on vaja portselantoru valamiskanaleid? Selle probleemi tegelik lahendus ei ole täiteaine pulbri tulekindlus, vaid lisandi kõrge temperatuuri tugevus: ja mida kõrgem on temperatuur valamise temperatuurivahemikus, seda tugevam ja kõvem see on. Seda nimetatakse kõrgtemperatuurseks keraamistamiseks, mis on parem kui keraamiliste torude kõrgtemperatuuriline jõudlus.
2. Kuidas toimida mullidega kattelobris?
Mullide põhjused:
① Värvis on komponente, mis reageerivad keemiliselt ja tekitavad mullid, näiteks CaO oliviinipulbris ja boksiidis;
② Värvipulgal on käärimine ja mullid. Mullid tekivad sellest, et lisanditel puudub korrosioonivastane toime ja lisandid ise tekitavad vees bakteriaalset käärimist;
③ Ebaõige segamise toimingu tõttu ei saa lisandipulbri piludes olev gaas välja voolata ja mullid tekitavad.
Lahendus – kui saate aru mullide allikast, on eemaldamise suund lihtne:
① Kasutage ettevaatusega täitematerjale, mis sisaldavad palju kahjulikke aineid, näiteks CaO - leotage esmalt veega ja seejärel lisage segamiseks lisaaineid.
② "Paks" segamine on mullide eemaldamisel väga kasulik. Paks segamine sarnaneb rullimisega. Sisuliselt suurendab see hõõrdumist ja ekstrusiooni leotatud pulbriosakeste (rühmade) vahel, tugevdades seeläbi pulbri märgumist veega. Kui pulber on 100% läbi imbunud, pole gaasil kohta peituda. Kui see on täielikult segatud, lisage vajaliku kontsentratsiooni reguleerimiseks vett ja mullid ei jää lägasse kergesti. Kui seda segatakse "õhukeselt", kui lisandid ja vesi moodustavad esmalt kolloidi, ei saa "pulbrirühma" gaasi välja lasta. Puder on kolloidi kujul. Mungoa suurune mull on ümbritsetud tugeva adhesiooniga kolloidiga. Kuidas saab vahutõrjevahend "kolloidist" läbi murda, et väike mull välja võtta? See ei ole lihtne. Kattepulber ei ole Newtoni vedelik. Ärge tehke seda kasutut tööd. Vahueemaldi lõhnab kohutavalt. Paljudes artiklites soovitatud nn vahueemaldajad pole muud kui n-butanool, n-pentanool jms. Nende lisamine kattemassile mitte ainult ei eemalda vahtu, vaid halvendab oluliselt katte toimivust ja sellel on väga ärritav lõhn. Ärge tehke vigu niinimetatud vahueemaldi kasutamisel.
3. Kuidas lahendada kaotatud vahtvalukatte pragunemine pärast kuivamist?
Lisaks nende lisandite halvale tugevusele ja pragunemiskindlusele, mis ei suuda kuivatamise ajal kokkutõmbumisjõudu ületada, on veel 6 tegurit, mis põhjustavad värvi kuivamise ajal pragunemist:
① Täitepulber on liiga peen või sisaldab liiga palju soovimatuid koostisosi (nt boksiidi tooraine jne);
② täitematerjali pulbri kokkutõmbumiskiirus pärast vee imbumist on kuivatamise ajal liiga suur (nt bentoniit);
③ Ebastabiilne kuivatustemperatuur (näiteks otsene päikese käes, kuid jahe varjus);
④ Värvi paksus on väga erinev (näiteks paks kuhjumine nurkades ja väga õhuke mõlemalt poolt, mis sarnaneb valandite kuumade liigendite kokkutõmbumispragudega);
⑤ Vaht ei ole täielikult küpsenud ja kuivamisprotsessi käigus tekib kolm deformatsiooni;
⑥ Kuuma õhu voolu kiirus on liiga kiire, mille tulemuseks on erinevates osades erinev kuivatuspinge (nt tugev tuul kõrvetava päikese all või kõrge temperatuur ja tugev konvektsioon kuivatusruumis).
Värvi kuivamise ja pragude ennetamise meetmed:
① Parandage lisandite pragunemiskindlust (näiteks suurendage pragudekindlate kiudude sisaldust);
② Vähendage lisandite kokkutõmbumiskiirust (kohandage valemit mõistlikult);
③ täiteaine pulber ei tohiks olla liiga peen ega õhu läbilaskvus liiga madal;
④ Kuivatusruumi temperatuur peaks olema tasakaalus ja päikeseenergia kasutamist ei tohiks lihtsustada kui "tuule ja päikese";
⑤ Valge hallituse nurkades olev läga ei tohiks voolata liiga palju ega liiga paks (pehme harjaga töötlemine või läga voolusuuna muutmine);
⑥ Valge hallitus peab olema täielikult kuivatatud ja laagerdunud;
⑦ Kuivatustemperatuuri kontrollitakse alla 60 kraadi;
⑧ Vajadusel võib pragunemiskindluse suurendamiseks lisada 2 (~3% ränidioksiidi sooli);
⑨ Ärge valige juhuslikult tundmatuid lisaaineid, sideaineid ja muid materjale;
4. Miks kadunud vahtvaluvärv kile küljes ei ripu?
Kaotatud vahuvaluvärv ei jää vormi küljes rippuma kehva katte tõttu. Halba katet tuleks kontrollida mitmest aspektist:
① Kattelisandil endal on halb kate, mida on lihtne aktsepteerida;
② Samadel lisanditel, nagu jämedad täitematerjalid, on paratamatult halvad katteomadused;
③ Samadel lisanditel ja samadel täitematerjalidel on paratamatult halvad katteomadused, kui kontsentratsioon on liiga lahjendatud;
④ Sama täitevõrgu, kuid erineva täitematerjali erikaalu korral on suurema erikaaluga täitematerjali puhul paratamatult halvad katteomadused;
⑤ Kattekihti tuleks kasutada segatuna või voolavas olekus. Kui see on pikka aega staatiline, on sellel paratamatult kehvad katteomadused kui voolaval või segatud olekus;
⑥ Kääritatud, riknenud või veetustatud ja pikka aega kihistunud kate on paratamatult kehvad katteomadused.
Seetõttu, kui kaotatud vahtvahtkatete katteomadused ei ole ideaalsed, uurige esmalt põhjuseid ja seejärel võtke kasutusele vastumeetmed.
Paljud inimesed ignoreerivad täitematerjalide erikaalu või mõistavad seda ühekülgselt. Näiteks pärliliiva erikaal on 4-4,2g/cm3 ja kvartspulbri erikaal vaid 2.2-2.4 g/cm3. Ilmselgelt, kui täiteaine pulber moodustab 100%, on katte toimivus üsna halb. Seetõttu ei tohiks kattekihi valmistamisel täitematerjali pulbri osakaal ületada 35%. Baume kraadiga seoses on arusaamatus. Baume'i aste=144.3-144.3/d, kus d on kattekihi tihedus. Erinevatel täitematerjalidel või sama täitematerjali pulbri erineva võrgusilma suurusega on täiesti erinev vee kohanemisvõime, seega on erinevad Baume'i väärtused vältimatud. Igal tehasel on oma Baume'i kraad ja ühtset parameetrit pole. Ära järgi seda.