Kroomimine
1. Protsessi põhimõte
Kroomimine on kroomikihi sadestamine mitteväärismetalli pinnale elektrolüüsi teel. Kroomikihi moodustumine sõltub peamiselt kroomiioonide redutseerimisest kromaadilahuses metalliliseks kroomiks ja selle sadestumisest katoodile (st toorikule) elektrivoolu toimel. Kroomimise protsess jagatakse tavaliselt kahte kategooriasse: dekoratiivne kroomimine ja funktsionaalne kroomimine, kusjuures esimene keskendub heledale ja ühtlasele välimusele ning teine rõhutab selliseid omadusi nagu kulumis- ja korrosioonikindlus.
2. Toimivusnäitajad
- Kõrge kõvadus: kroomitud kattekihi kõvadus on teemandi järel teisel kohal, mis võib tõhusalt tõsta töödeldava detaili kulumiskindlust.
- Hea korrosioonikindlus: kroomimine näitab paljudes keskkondades head korrosioonikindlust, eriti atmosfääri korrosiooni ja teatud keemiliste ainete vastu.
- Hea läige: dekoratiivne kroomimine võib anda toorikule peegli-taolise läike ja parandada toote kvaliteeti.
3. Kasutusalad
Kroomikat kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, jalgratastes ja muudes transpordi osades, nagu mootori kolvirõngad, silindri vooder, laagrid jne, aga ka riistvaratööriistad, vahendid, kaunistused ja muud valdkonnad.
4. Eelised ja miinused
Eelised on ülikõrge kõvadus ja hea korrosioonikindlus, mis pikendavad oluliselt tooriku kasutusiga. Kuid kroomimise protsess saastab keskkonda teatud määral ja hind on suhteliselt kõrge ning alusmaterjali eeltöötlusnõuded on ranged.
Nikeldamine
1. Protsessi põhimõte
Nikeldamine on protsess, mille käigus sadestatakse elektrolüüsi teel mitteväärismetalli pinnale niklikiht. Nikkeldamislahus on tavaliselt nikkelsulfaadi või nikkelkloriidi süsteem, lisage sobiv kogus lisandeid, et kontrollida katte toimivust ja välimust. Nikeldamise protsessi võib erinevate rakendusnõuete täitmiseks jagada heledaks nikeldamiseks, pool-heledaks nikeldamiseks, mustaks nikeldamiseks ja muudeks tüüpideks.
2. Toimivusnäitajad
- Hea kulumiskindlus: nikeldamisel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis sobib rakendustele, mis peavad vastu pidama mehaanilisele hõõrdumisele.
- Tugev korrosioonikindlus: nikeldatud kihil on hea stabiilsus mitmesugustes söövitavates ainetes, eriti leeliselise korrosioonikindluse omadused on suurepärased.
- Hea elektrijuhtivus ja keevitatavus: nikeldatud plaadil on hea elektrijuhtivus ja seda on lihtne keevitada, see sobib elektroonikakomponentide ja elektripistikute jaoks.
3. Kasutusalad
Nikkeldamist kasutatakse laialdaselt elektroonikas, autotööstuses, kosmosetööstuses, keemia-, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades. Näiteks elektrooniliste komponentide tihvtid, automootorite osad, kosmosetööstuse konstruktsiooniosad, keemiaseadmed, korrosioonikindel kiht ja meditsiiniseadmete pinnatöötlus.
4. Eelised ja miinused
Nikeldamise eelised on selle hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja töötlemisvõime. Nikkeldamisprotsessil on aga ka keskkonnareostusprobleeme ning kattekihi paksust ja ühtlust on raske kontrollida, mis nõuab ranget protsessikontrolli.
Tsingimine
1. Protsessi põhimõte
Galvaniseerimine on tsingikihi sadestamine mitteväärismetalli pinnale elektrolüütilise või kuumtsinkimise teel. Elektrolüütiline tsinkimine kasutab elektrivoolu, et redutseerida tsingiioonid metalliliseks tsingiks ja sadestada see katoodile; kuumtsinkimine- hõlmab tooriku sukeldamist sulatsinki, et moodustada tsingi ja mitteväärismetalli vahele sulamikiht.
2. Toimivusnäitajad
- Suurepärased korrosioonivastased omadused: tsinkkate võib moodustada söövitavas keskkonnas tiheda tsinkoksiidi kaitsekile, takistades tõhusalt söövitava keskkonna edasist erosiooni.
- Odav: võrreldes kroomi- ja nikeldamisega on tsinkimine odavam ja protsess on lihtne, mistõttu on masstootmine lihtne.
- Hea nakkuvus ja töödeldavus: tsinkkate on kindlalt mitteväärismetalliga seotud ning seda on lihtne töödelda ja töödelda.
3. Kasutusvaldkonnad
Tsingimist kasutatakse laialdaselt ehituses, transpordis, elektri-, side- ja muudes valdkondades. Näiteks terastorud, terasplaadid, poldid jms ehituseks, autokered ja sildade komponendid transpordi valdkonnas, tornid ja trosssillad elektri- ja sidevaldkonnas.
4. Eelised ja miinused
Tsingimise eelised on selle madal hind, suurepärane korrosioonikindlus ja hea töödeldavus. Tsinkkatete suhteliselt madal kõvadus ja kulumiskindlus muudab need aga sobimatuks rakendusteks, kus need on allutatud suurele mehaanilisele kulumisele. Lisaks võib kuumtsinkimise protsess tekitada tsingiräbu ja tsingiaurusid, mis avaldavad mõju keskkonnale.
Kroomimine, nikeldamine ja tsinkimine on kolm olulist pinnatöötlustehnoloogiat, millest igaühel on ainulaadsed jõudlusomadused ja kasutusvaldkonnad. Kroomplaat on tuntud oma ülikõrge kõvaduse ja hea korrosioonikindluse poolest ning sobib puhkudeks, kus tuleb vastu pidada suurele mehaanilisele kulumisele ja söövitavale keskkonnale; nikeldamist eelistatakse selle hea kulumis- ja korrosioonikindluse ning töödeldavuse tõttu ning seda kasutatakse laialdaselt elektroonikas, autotööstuses, kosmosetööstuses jne; ja tsinkimine on eelistatud valik ehitamiseks, transpordiks jne, kuna see on odav, suurepärane korrosioonikindlus ja hea töödeldavus.
Pinnatöötlustehnoloogia valikul tuleks igakülgselt arvestada konkreetse kasutuskeskkonna ja tooriku jõudlusnõuetega. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata ka keskkonnakaitse ja säästva arengu küsimustele ning püüda vähendada keskkonnareostust ja ressursside raiskamist tootmisprotsessis.
