Meetmed malmist nahadefektide kõrvaldamiseks
Sobiva vahtplasti valiminevalamine: Polüstüreeni vedelate toodete vähendamiseks on kaks peamist viisi: esiteks parandage vormimaterjali aurustumistingimusi (näiteks suurendage valamise kiirust ja temperatuuri, parandage vormi läbilaskvust jne), et soodustada selle täielikku aurustumist; Teiseks valige valusulami tüübi, valandi kuju ja liiva omaduste põhjal vormimaterjaliks madala-tihedusega vahtplast, et tagada minimaalne jääk, minimaalne suits ja vahtplasti kiire aurustumine. See aitab ka minimeerida tõrva-nagu vedelate jääkide ja tahkete faaside lagunemissaaduste tekkimist, kui vahtplast puutub kokku sulametalliga, parandades seeläbi valamise kvaliteeti.
Valamistemperatuuri ja valamise kiiruse tõstmine: Valamistemperatuuri mõistlik valik mängib olulist rolli valudefektide kontrollimisel. Valamine madalal kiirusel kõrgel-temperatuuril hõlbustab valandi tahkumist ülalt-, suurendades temperatuuride erinevust horisontaalsete liideste vahel ja järgides järjestikulise tahkumise põhimõtet. Astmelise või piludega valamisesüsteemi kasutamisel tuleks järjestikuse tahkumise saavutamiseks sisestada sisemine valamiskanal valu õhukeseseinalisest alast, suurendades samal ajal sisemiste valamiskanalite arvu. Madala{6}}temperatuuri kiire valamise kasutamine vähendab vedelmetalli kokkutõmbumist ning hoiab ära kokkutõmbumisõõnsuste ja poorsuse tekke. Malmi valamise temperatuuri tõstmine 20 kraadi võrra 80 kraadini ja valamise kiiruse kiirendamine, tagades samal ajal metalli sujuva voolamise, võib kompenseerida plasti põlemisest, aurustumisest ja vormisisesest vedelikuvoolust põhjustatud soojuskadu, pakkudes piisavalt soojust vahtplasti aurustumiseks. See parandab vahtplasti aurustumistingimusi, hõlbustab vormi kiiret metallitäitmist ning soodustab jääkide ja gaaside väljapääsu.
Valige sobiv valamisasend: Vahtplastist valuvormi põlemise ja vormis gaasistamise omaduste põhjal tuleks tahkete valandite puhul eelistatavalt kasutada põhjavalamise meetodit, sõltumata sulami tüübist. Kuid teatud malmist osade jaoks võib sobivates tingimustes, nagu sobiv kuju ja valamissüsteemi paigutus, aga ka ideaalne vormi läbilaskvus, valida ka teisi valamisasendeid. Siiski on hädavajalik tagada vormi sujuv ja kiire täitmine sulametalliga. Valamisasendi seadmisel tuleb täielikult arvestada ka valandi kujuga. Suure pindalaga või kõrgete valandite puhul on soovitatav kasutada hajutatud, mitmeastmelist, kihilist valamise meetodit, et vältida valamiskanalite liigset kontsentratsiooni. See hõlbustab vormi sujuvat ja kiiret täitmist sulametalliga, parandades seeläbi valamise kvaliteeti.
Püstikute mõistlik konstruktsioon: kui tõusutorude arv, asukoht ja suurus ei ole mõistlikult kavandatud, ei suuda need soodustada valandi järjestikust tahkumist, mistõttu ei saa kõrvaldada kokkutõmbumisõõnsusi ja poorsust. Kui varjatud tõusutoru ülaosa ei ole varustatud õhutustoruga, võivad gaasid põhjustada valu kahanemisõõnsusi ja poorsust. Valamise projekteerimisel kasutatakse sageli külmraudu ja nende paigutus on samuti kriitiline. Vale positsioneerimine võib häirida tahkestumise jada ning põhjustada kahanemisõõnsusi ja poorsust lokaalsetes piirkondades.
Vormi läbilaskvuse parandamine: hea läbilaskvusega vorm on vajalik tingimus kvaliteetsete tahkete valandite tootmiseks-. Praktika on näidanud, et vormi läbilaskvuse parandamiseks on põhiliselt kolm võimalust: vormiliiva läbilaskvuse parandamine, õhutusavade ehk õhutustorude arvu suurendamine ning mitme välise ventilatsioonikanali seadistamine vormi sees vastavalt mustri kujule. Tänu vormi heale läbilaskvusele säilivad valamisel sulametalli ja vahtplasti vahel piisavad vahed, parandades seeläbi vahtplastvormi gaasistumistingimusi ja -kiirust, hõlbustades selle kõrgel temperatuuril{3}}lagunevate toodete väljumist või tungimist vormiliiva sisse.
Vahtplasti pinnakihi parandamine: nitrotselluloosi või muude plastist kiiremini aurustuvate kattekihtide pihustamine vahtplastist vormi pinnale mitte ainult ei paranda mustri pinna kvaliteeti, vaid aitab kaasa ka vahtplasti aurustamisele ja hoiab ära kõrgel temperatuuril{0}}lagunevate lagunemissaaduste tekke. Sulametalli voolavuse parandamine on kasulik valu kvaliteedi tõstmiseks ja defektide kõrvaldamiseks.
Protsessi mõistliku paigutuse ja mustri struktuuri valimine: suurte, paksude{0}}seinaga mustrite puhul saab vahtplastist vormi gaasistamistingimuste parandamiseks kasutada mustris või vormis õõnsaid struktuure ja sisemisi/väliseid ventilatsioonikanaleid. Samuti saab kasutada seeriavormimise meetodit, et koondada defektid ühe valandi ülaossa, tagades ülejäänud valandite kvaliteedi.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et malmist osade kortsumist soodustavad tegurid on mitmetahulised ja neid ei saa lahendada lihtsalt ühe materjali või protsessi muutmisega. Selle asemel tuleb igakülgselt läbi mõelda kõigi eelnimetatud tegurite mõju, töötada välja optimaalne protsess ning tagada kortsumisdefektideta malmdetailide tootmine.
