Kõik valudefektid mõjutavad otseselt ettevõtete majanduslikku ja sotsiaalset kasu. Kahjuks ei ole valukoda ilma valudefektideta. Siin loetleme mitmed suuremad (tavalised) valudefektid, nagu gaasiaugud, kokkutõmbumisõõnsused, räbu lisandid ja halb sõlmelisus, et analüüsida nende põhjuseid ja pakkuda aruteluks kõrvaldamismeetmeid.
Gaasi augud
1, põhjused
Metallivedelikus olev gaas ei eraldu täielikult ja vormist tulev gaas tungib metallivedelikku, mis jääb tahkunud valandi sisse (joonis 1). (1) Gaasiallikad sulametallis: liiva, õli, roostet ja niiskust sisaldav madalam ahju laeng, mis tekitab sulatamisel suures koguses O, H, N ja muid gaase ja räbu; ahju madal temperatuur; ebapiisav rafineerimine; madal valamistemperatuur, pikk valamisaeg, aeglane valamise kiirus, niiske kulp jne. Need tegurid põhjustavad sulametalli pinnale enneaegset oksiidkile moodustumist, kuigi gaas püüab välja pääseda, kuid ei saa seda teha. Valandil peegeldudes muutub see ülespoole suunatud "pirnikujuliseks" mulliks, mille pirn on sissepoole. Gaasiava pind on sile. Seda tüüpi gaasiava nimetatakse tavaliselt "poorsuseks" (joonis 2). Õhukeseseinalistes osades moodustuvad välisilme naha alla tihedad väikesed ringikujulised või nööpnõelad (joonis 3).
(2) Gaasiallikad vormiõõnes: vormiliiv veesisaldusega 4,5 protsenti või rohkem, surnud tuhk ＞12 protsenti ja halb õhu läbilaskvus; naatriumsilikaatliiv pole täielikult kuivanud (CO2 puhumisest ei piisa); vaiguliiv vaigusisaldusega ＞1,8 protsenti ja rohkem kõvendit; paks suure tihedusega püstik, mida pole õõnestatud ja gaasi ei ole vormist välja tõmmatud; ooteaeg pärast vuukimist on ＞8 tundi või üleöö, mistõttu hallitus- ja liivasüdamik imab niiskust.
(3) Ebamõistlik protsessi ülesehitus: tõusutoru suur läbimõõt, aeglane metallist vedeliku täitmine või turbulents, mis põhjustab gaasi kinnijäämist; sisemise valamise värava sissepritse, põhjustades metalli vedeliku turbulentsi; madal väljalaskeava asend kanalis; põhjavalamine, kusjuures temperatuuriväli on üleval kõrge ja all madal, mistõttu metallist vedelik moodustab kiiresti oksiidkile ja tahkub kiiresti.
Ülaltoodud punktide (2) ja (3) abil toodetud gaasid rullitakse tahkestamata metallivedelikku või puuritakse sellesse, kui heitgaas ei ole ühtlane ja vormi siserõhk on kõrge. Seda tüüpi gaasiavasid nimetatakse üldiselt "sissetungivaks poorsuseks" (joonis 4). Gaasiava on samuti pirnikujuline, kuid pirn on suunatud väljapoole.
2. Eliminatsiooni meetodid
Kõrvaldage kõik tegurid, mis võivad sulametallis gaasi tekitada; luua võimalused või tingimused gaasi väljumiseks sulametallist ja hallitusest (liivasüdamikust). Tuleb rõhutada, et sulametallis oleva gaasi põhjalik väljalaskmine on esmatähtis!
Konkreetsed meetmed:
Kasutage kvaliteetset, puhast ja kuiva ahjutäit, tõstke sulatustemperatuuri (hallraud 1520 kraadi, valuteras 1650 kraadi, roostevaba teras 1680 kraadi), puhastage täielikult ja degaseerige ning valage kõrgel temperatuuril ja suurel kiirusel. Kaotatud vahuvalu valamise temperatuur on 50 kraadi kõrgem kui liivvalamisel, kuna vahu põlemine on endotermiline protsess ja sulametalli temperatuurilangus enne täitmist on palju suurem kui järgneval sulametallil. Minimeeri orgaaniline sisaldus ning kuivata vormiliiv ja liivasüdamik (sh valge mudel) põhjalikult. Õige protsessi ülesehitus: otsene tõusutoru on koonilise kujuga, mis võimaldab metalli vedelikul kiiresti täituda. Ülemise kasti horisontaalse toru kõrgus on suurem kui alumine laius ning sisemine värav on mitmekordne ja hajutatud, trompetikujuline, siseneb radiaalselt. Tangentsiaalset sisenemist võimaldab ainult vastupidine tõusutoru (joonis 5). Tõusutoru (või valamisava) vajutava serva pilu laius on 6-12 mm ja serva pressimise pikkus on 60-70 protsenti sellest kohast. Ülemine valamis- ja sisemine valamisvärav on seatud ülemisse ossa, mis murrab läbi sulametalli pinnal oleva oksiidkile ja aeglustab tahkestumise aega pinnal, väljutades seeläbi sulametalli sees oleva gaasi. Vormil on mitu väljalaskekanalit, et vormi sees olev gaas sujuvalt väljapoole juhtida. See on eriti oluline suurte valandite puhul, mitte ainult gaasiaukude kõrvaldamiseks, vaid ka ohutuks tootmiseks vajalik nõue! Samuti on oluline valamise ajal õhk õigeaegselt evakueerida, kulp eelsoojendada ＞500 kraadini ja eelsoojendada inokulandi.
Ülejäänud kaks defekti viitavad järgmisele artiklile.
