Vaakumvalu– polüuretaanvaigu valamine asilikoonist tööriist vaakumis– on muutunud üleminekuks 3D--prinditud disainilahenduste ja plasttoodete tootmise vahel. Kuid kas see võib tõesti jäljendada tehniliste polümeeride, nagu ABS, polükarbonaat või nailon, omadusi? See artikkel uurib omadusi, mida vaakumvalu korralikult tabab; kuidas selle tugevus on võrreldav tehniliste termoplastidega; kuidas kuumakäitumine ja kokkutõmbumine mõjutavad täpsust; ja kuidas tark materjalivalik viib maksimaalse jõudluseni.
Milliseid materjaliomadusi saab vaakumvalu täpselt reprodutseerida?
Shore'i kõvadus ja paindlikkus
Vaakumvalamise parim korratavus on kõvaduses. Kaasaegseid polüuretaansüsteeme saab valmistada pehmest kummist, -nagu umbes 30 Shore A klassist kuni jäikade segudeni, mis lähenevad 85 Shore D-le, võimaldades inseneridel paljundada kõike alates TPE-käepidemetest kuni kõvade ABS-korpusteni. Kõvadus on osa vaigu keemiast; seetõttu on igal samast silikoontööriistast võetud duplikaadil stabiilne ja reprodutseeritav kõvadusväärtus.
Pinna viimistlus ja optiline selgus
Silikoonvormid jäädvustavad originaalse disaini iga detaili, nii etvaakum-valatud osadon sageli pinnad, mis ei vaja üldse viimistlemist: kõrgläige, peen tekstuur, graveeritud kiri või värviga{0}}ühine pigmentatsioon otse tööriistast. Läbipaistvate ja värviliste vaikudega saab meetod edukalt dubleerida PMMA- ja polükarbonaadist optikat, muutes selle ideaalseks objektiivi katete, vitriinide jaoks ja näidata-kvaliteetseid prototüüpe, mis peavad välja nägema täpselt nagu viimane osa.
Elastsus ja venivus
Vaakumvalu võib veelgi laiendada, et toota elastomeersetest polümeeridest elastseid komponente. Kummi-nagu polüuretaanide purunemispikenemine on kaugelt üle saja protsendi ja tagasilöögi käitumine sarnaneb survevalatud-TPE-le ja TPU-le, mis võimaldabfunktsionaalsed tihendid, tihendid, lõõtsadjaüle-valatud pehme{1}}puudutusega käepidemedtuleb enne kõvade tööriistade lõikamist realistlikult uurida. Lojaalsus elastomeeride tootmisele on selle tehnika tõeline tugevus.
Kuidas on kõvadus ja tugevus tehniliste plastidega võrreldes?
Tõmbetugevuse kriteeriumid
Üldkasutuseks mõeldud valatud polüuretaanide tõmbetugevus võib olla umbes 45–70 MPa. See on umbes 45 MPa ABS-ga samas palliplatsil ja lähedal paljudele klaasiga täidetud nailonidele prototüüpide loomiseks. Enamiku funktsionaalsete testide, klambrite, korpuste ja sulgude jaoksvaakumvaluannab piisavalt tugevusandmeid, et kinnitada konstruktsioon juba ammu enne kulukate survevaluvormide kasutuselevõttu.
Löögikindlus ja tugevus
Karastatud polüuretaani klassid on välja töötatud selleks, et tagada löökide neeldumine ja löögikäitumine, mis on sobilik kukkumistestimiseks, montaažikatseteks ning tarbe- ja tööstuskaupade kohapealseks hindamiseks. Vaakumvalamise keskkond tagab, et õhus pole kinni jäänud ega mullid. See tähendab, et valatud osad on puhta ja ühtlase kõvadusega partii esimesest eksemplarist kuni viimaseni.
Koormus-kande- ja konstruktsiooniosad
Jäikade, kõrge mooduliga{0}}vaikude kasutamine vaakumvalamisel tähendab, et saate valmistada tõeliselt konstruktsioonikomponente, nagu korpuse raamid, kinnitusplaadid, kanalisatsiooni- ja montaažirakised, mis kannavad katsetamise ajal tegelikke pingeid. Samuti võivad disainerid kombineerida jäiga raami pehme üle-vormiga ühes komplektis, jäljendades kiiresti ja ökonoomselt mitme löögiga survevalu, lühendades jõuseadmete, meditsiiniseadmete ja autode sisustuselementide arendustsükleid.
Millist rolli mängivad vaakumvalamisel termilised omadused ja kokkutõmbumine?
Kuumuse läbipainde temperatuur
Tavalisi polüuretaane saab kasutada pidevalt 60–80 kraadi juures, kuid kõrge -jõudlusastmed ulatuvad nüüd 120 kraadini või kõrgemale, mis katab enamiku elektroonikaümbriste ja tarbijakorpuste töövahemiku. Kõrge HDT vaigu määramine ees tagab, et osad püsivad pinge all mõõtmetelt stabiilsena vaakumvaluprojektide puhul, kus kasutustingimused on kuumemad.
Kokkutõmbumine ja mõõtmete täpsus
Polüuretaan kahaneb ristsidudes veidi protsendi ja{0}}ja silikoontööriistad on oma olemuselt mõnevõrra paindlikud; seetõttu saavutatakse vaakumvalamisel tavaliselt mikroskoopiliste tunnuste tolerantsid ±0,1 mm lähedal. Insenerid võivad sobivus-ja-funktsiooni teste usaldada, kuna vaigu temperatuuri, valamiskiiruse ja kõvenemisaja hoolikas haldamine vähendab koopiate erinevust, mille tulemuseks on täpsed osad.
Postitamine-Kõvenemine ja omaduste stabiliseerimine
Järelkõvenemine kontrollitud ahjus viib ristsidumise protsessi lõpule- ja määrab vaigu ülima kõvaduse, tugevuse ja termilise jõudluse. See samm on olulinevaakumvalukuna ala{0}}kuivanud osa võib pärast vormist lahtivõtmist veel päevi mõõtmetelt triivida. Range ravijärgne-rutiin muudab kahekümnenda osa suuruse ja käitumise poolest samasuguseks kui esimene.
Kuidas saab materjali valik vaakumvalamise jõudlust parandada?
Vaiguperekonna sobitamine sihtplastiga
Vaigutarnijad kataloogivad materjalid nagu ABS-nagu, PC-, PP-, PMMA-sarnane ja kummi-sarnane, nii et kiireim tee täpse koopiani on alustada kavandatud tootmisplasti andmelehest ja valida sobiv perekond. See kaardistamisviis võimaldab vaakumvalamisel katsetamise ajal käituda ennustatavalt, kuna koopia jäikus, tugevus ja pinnareaktsioon järgivad täpselt originaalmaterjali.
Täidetud ja erisüsteemid
Nõudlike rakenduste jaoks tõstavad täidetud süsteemid vaakumvaluga saavutatava ülemmäära. Klaasi- või mineraalitäidisega-polüuretaanid suurendavad suuremate osade jäikust ja mõõtmete stabiilsust, samas kui leegi-aeglusti, toiduga-kontakt ja meditsiiniliselt sertifitseeritud klassid avavad uksed elektroonikas, pakendites ja seadmete arendamisel. Spetsiaalse vaigu valimine projekti varakult väldib hilisemat kulukat ümbersõnastamist.
Protsessi distsipliin ja partnerite tugi
Isegi parim vaik vajab distsiplineeritud töötlemist: põhjalik degaseerimine, täpsed segamissuhted, kontrollitud hallituse ja vaigu temperatuurid ning ühtlane seinapaksus kujundavad lõplikud omadused. Partnerlus kogenud pakkujaga, näiteksWelong-, kelle insenerid projekteerivad programmides AutoCAD, Pro-Engineer ja SolidWorks ning jälgivad kvaliteeti ISO 9001 järgi:2015 - muudab vaakumvalamise töökojatehnikast usaldusväärseks arendustööriistaks.
Järeldus
Niisiis, saabvaakumvalujäljendavad täpselt tehniliste{0}}plastide omadusi? Kõvaduse, pinnakvaliteedi, paindlikkuse ja suurema osa funktsionaalsetes prototüüpides vajaliku tugevuse osas on vastus kindlasti jaatav – seni, kuni vaigu perekond sobib sihtplastiga ja protsess on täpselt reguleeritud. Alates 2001. aastastWelongon pakkunud tarnijate arendust, ostujärelevalvet ja sertifitseeritud kvaliteedikontrolli tööstustootmise, naftapuurimise, kosmosetööstuse ja tipptasemel meditsiini{0}}ettevõtetele, millel on üle 100 kliendi üle maailma. Tooge oma järgmine projekt Welongi ja laske meie inseneridel näidata, mida õige materjaliga saavutada saab.
KKK
K1: Milliseid tehnilisi plastmaterjale saab vaakumvalu jäljendada?
V: ABS-sarnane, PC-sarnane, PP-sarnane, PMMA-sarnane, PA-sarnane ja kummi-taoline polüuretaan katab kõige levinumaid tehnilisi plastmassi, mille kõvadus on vahemikus 30 Shore A kuni 85 Shore D.
2. küsimus: kui täpsed on vaakum{1}}valudetailid?
V: Tüüpilised tolerantsid on väikeste mõõtmete puhul ±0,1 mm lähedal ning pinna detailide suurepärane reprodutseerimine - on piisav enamiku sobivuse-ja -funktsiooniga prototüüpide loomiseks.
Q3: Mitu koopiat saab üks silikoonvorm toota?
V: Üks tööriist annab olenevalt geomeetriast ja vaigust tavaliselt 15–30 koopiat, mille järel luuakse põhimustrist värske vorm.
Q4: Kas Welong saab töötada minu jooniste või näidiste põhjal?
V: Jah. Welong toodab sissetulevatest joonistest ja näidistest ning selle inseneriosakond saab projekteerida jooniseid ka AutoCADi, Pro{1}}Engineeri ja SolidWorksi abil.
K5. Milliseid temperatuure vaakum{1}}valuosad taluvad?
V: Standardklassid teenindavad pidevalt umbes 60–80 kraadi, samas kui suure jõudlusega-polüuretaanid ulatuvad 120 kraadini või rohkemgi, hõlmates enamiku korpuse- ja tarbija{4}}tootekeskkondadest.
Pange Welongi tehnika oma järgmise prototüübi taha
Ükskõik, kas vajate kümmet kvaliteetset-korpust või viitkümmend funktsionaalset katseosa,Welongtoimetabvaakumvalukahe aastakümne pikkune{0}}tarneahelateadmine. Asutatud 2001. aastal ja sertifitseeritud ISO 9001:2015 järgi, teenindame kliente kogu Ühendkuningriigis, Saksamaal, Prantsusmaal, USA-s, Kanadas, Austraalias ja mujal tarnijate arendamise, ostujärelevalve ja range kvaliteedikontrolliga. Saatke oma joonised või näidised aadressilemetal@welongpost.comtäna - meie insenerid vastavad materjalisoovituste, tööriistaplaanide ja konkurentsivõimelise pakkumisega. Võimaldage Welongil oma ettevõtet Hiina parima tarneahelaga.
Viited
1. Chua, CK, Leong, KF ja Lim, CS Rapid Prototyping: Principles and Applications . 3rd ed., World Scientific Publishing, 2010.
2. Pham, DT ja Dimov, SS Rapid Manufacturing: kiirprototüüpide ja kiirtööriistade tehnoloogiad ja rakendused. Springer-Verlag London, 2001.
3. Hopkinson, N., Hague, RJM ja Dickens, PM, toimetajad. Kiire tootmine: tööstusrevolutsioon digitaalajastul. John Wiley ja pojad, 2006.
4. Rosochowski, A. ja Matuszak, A. "Kiire tööriistad - Tehnika tase." Journal of Materials Processing Technology, kd. 106, nr. 1–3, 2000, lk. 191–198.
5. Gebhardt, A. Kiire prototüüpimine. Hanser Gardneri väljaanded, 2003.
6. Yan, X. ja Gu, P. "Kiire prototüüpimise tehnoloogiate ja süsteemide ülevaade". Computer Aided Design, vol. 28, nr. 4, 1996, lk. 307–318.
